Bagaimana untuk menangani lubang pasir dalam pengeluaran ketebalan dinding kecil bahagian besi mulur pada garis pencetakan mendatar?

Mengenai kecacatan lubang pasir yang berlaku dalam pengeluaran besi mulur castings kecil (ketebalan dinding ≤ 3mm) pada garis pencetakan mendatar, adalah perlu untuk menganalisis dan mengambil langkah -langkah penambahbaikan dari pelbagai dimensi seperti sifat pasir, proses pencetakan, sistem penembusan, dan kawalan operasi. Kaedah rawatan khusus adalah seperti berikut:

1. Menganalisis punca lubang pasir. Inti dari lubang pasir adalah pembentukan lubang di permukaan atau di dalam casting kerana entrapment atau hakisan zarah pasir semasa proses pengisian logam cair. Castings kecil lebih sensitif terhadap kekompakan, kekuatan, dan kestabilan pemutus pasir pencetakan kerana ketebalan dinding nipis mereka, pemejalan cepat, dan kadar aliran logam yang tinggi. Punca -punca biasa termasuk prestasi pasir pencetakan yang tidak mencukupi, kekompakan yang rendah, kekuatan basah yang lemah, refractoriness yang tidak mencukupi (seperti kandungan SIO ₂ yang rendah atau pasir kitar semula yang berlebihan), dan nisbah serbuk kelembapan/arang batu yang tidak betul. Isu Proses Pemodelan: Pemadatan tempatan yang tidak sekata dari acuan pasir (seperti sudut dan permukaan perpisahan), kebocoran pasir yang disebabkan oleh template/kotak pasir, dan kualiti pembaikan acuan yang rendah (seperti kekuatan rendah bahan pembaikan). Reka bentuk yang tidak munasabah sistem penembusan: Kadar aliran tinggi dalam saluran menuangkan dalaman mengikis dinding, kemampuan menghalang slag yang lemah dari sistem penembusan (entrapment slag), dan turun naik yang besar dalam menuangkan suhu/kelajuan.

2. Langkah pengendalian yang disasarkan

a. Mengoptimumkan prestasi pasir pencetakan untuk meningkatkan keseragaman dan keseragaman: Laraskan parameter mesin acuan (seperti tekanan suntikan pasir dan masa) untuk memastikan bahawa kekaguman permukaan acuan pasir dan tepi memenuhi standard (secara amnya, kepastian pasir acuan hijau adalah ≥ 1.6g/cm ³), dan mengelakkan softening tempatan. Meningkatkan Komposisi Pasir: Pasir tanah liat: Menambah bentonit berasaskan natrium berkualiti tinggi (menggantikan kalsium berasaskan) hingga 4-6% (menyumbang pasir asal) untuk meningkatkan kekuatan ikatan; Kawalan kandungan serbuk arang batu yang berkesan sebanyak 3-5% (membentuk pasir karbon anti melekat pasir), dan jumlah pasir yang diperbaharui harus ≤ 50% (mengurangkan habuk dan kelembutan). Kawalan Kelembapan: Kandungan kelembapan pasir hijau perlu dikekalkan pada 3.5-4.0% untuk mengelakkan terlalu tinggi (mengurangkan kekuatan) atau terlalu rendah (peningkatan kelembutan), dan merata dicampur oleh pengadun pasir.

b. Meningkatkan templat proses pemodelan dan penyelenggaraan kotak pasir: periksa kebosanan permukaan perpisahan templat (untuk mengelakkan protrusions atau lekukan yang boleh menyebabkan penipisan tempatan acuan pasir), membaiki haus di tepi kotak pasir (untuk mengelakkan kebocoran pasir semasa penutupan kotak). Kawalan kualiti pembaikan acuan: Elakkan membuat acuan terlalu nipis. Gunakan pasir pencetakan kekuatan tinggi (seperti menambah sedikit tanah liat) dan padat kawasan pembaikan. Dilarang untuk mengisi dengan lumpur pada kehendak.

c. Mengoptimumkan reka bentuk sistem mencurahkan untuk mengurangkan kadar aliran dan hakisan: mengamalkan sistem menuangkan tertutup (F lurus: f mendatar: f dalam = 1: 1.5: 2 ~ 3), dengan reka bentuk pelari dalaman yang rata dan berliang (mengurangkan kadar aliran aliran tunggal), dan mengawal kadar aliran pada 0.5-1.2m/s (sedikit lebih rendah untuk bahagian yang dibelok-nabi). Tambah buffering dan penapisan: Tambah beg buffering (seperti cincin seramik) di bahagian bawah sprue, dan letakkan penapis seramik (dengan saiz liang 0.5-1.0mm) di bahagian depan sprue dalaman untuk melambatkan kadar aliran dan menapis slag. Parameter yang mencocokkan Parameter: Tuangkan suhu: garis cecair besi mulur adalah kira-kira 1150 ℃, dan disyorkan untuk mencurahkan casting dinding ultra tipis pada suhu 1390-1450 ℃ (untuk bahagian berdinding nipis, had atas harus diambil untuk mengelakkan terlalu banyak haten yang berlebihan dan herisan). Menuangkan kelajuan: Cepat dan berterusan menuangkan untuk mengelakkan gangguan menyebabkan penebat sejuk atau lubang pasir tempatan.

d. Menguatkan perlindungan permukaan acuan pasir dan memohon salutan tahan api: Sapukan salutan berasaskan alumina alumina yang tinggi (saiz zarah 80-120 mesh) ke permukaan rongga acuan, dengan ketebalan 0.2-0.3mm. Selepas pengeringan, membentuk lapisan pengasingan untuk mengurangkan penembusan logam cair. Lapisan harus seragam dan mengelakkan pengumpulan (jika tidak, miskin miskin tempatan boleh menyebabkan liang -liang).

e. Kawal kestabilan kualiti dan proses besi cair: Pastikan suhu dan komposisi besi cair pada 1550-1560 ℃ (untuk mengelakkan ketidakstabilan suhu rendah yang lemah), mengawal komposisi (c: 3.6-3.8%, SI: 2.4-2.8%), dan mengelakkan penyusutan yang tidak normal oleh penyisihan komposisi. Rawatan Slag: Sebelum menuangkan, bersihkan bilah permukaan besi cair atau gunakan kapas/skimmer yang menyekat slag untuk mengelakkan sanga daripada dilancarkan ke dalam rongga acuan dan membentuk kecacatan lubang pasir.

f. Analisis data dan pengesahan ciri -ciri kecacatan: mengira lokasi (seperti berhampiran pintu, zon peralihan ketebalan), kuantiti, dan morfologi (tunggal/padat) lubang pasir, dan menentukan sama ada ia berkaitan dengan langkah -langkah proses tertentu (seperti kawasan corak tertentu). Eksperimen Perbandingan: Selepas menyesuaikan nisbah pasir atau parameter menuangkan, pengeluaran percubaan berskala kecil dijalankan untuk membandingkan kadar sisa lubang pasir dan mengesahkan kesan peningkatan.

3. Ringkasan

Lubang -lubang pasir di dalam coran kecil perlu dikawal secara komprehensif melalui "pengukuhan pasir+pengoptimuman pemutus+kestabilan proses". Kuncinya adalah untuk meningkatkan kekuatan dan rintangan kebakaran pasir pencetakan, mereka bentuk sistem penembusan yang munasabah untuk mengurangkan kadar aliran, dan mengawal butiran kualiti dan operasi besi cair. Sekiranya ia merupakan pengacuan pasir resin, kelebihan kekuatannya yang tinggi dapat diberikan pertimbangan keutamaan; Pasir tanah liat memerlukan penyesuaian halus bentonit, serbuk arang batu, dan kelembapan, digabungkan dengan perlindungan salutan, untuk mengurangkan kecacatan lubang pasir dengan berkesan.