Amalan menggunakan pemutus buih yang hilang untuk menghasilkan plat lapisan keluli mangan yang tinggi untuk penghancur

Penghancur digunakan secara meluas dalam industri seperti perlombongan, metalurgi, jentera, arang batu, bahan binaan, dan kejuruteraan kimia. Plat lapisan adalah bahagian penting yang tahan haus dari penghancur, yang terutamanya menanggung daya impak dan memakai semasa perkhidmatan. Prestasi dan hayat perkhidmatannya secara langsung mempengaruhi kecekapan menghancurkan, hayat perkhidmatan, dan kos pengeluaran penghancur. Pakai rintangan dan rintangan impak adalah petunjuk teknikal dan ekonomi utama untuk mengukur plat lapisan. Keluli mangan yang tinggi biasanya digunakan dalam pengeluaran kapal penghancur. Casting keluli mangan yang tinggi menjalani pengerasan kerja apabila tertakluk kepada impak yang kuat atau daya penyemperitan, sangat meningkatkan kekerasan mereka, membentuk permukaan keras dan ketangguhan yang tinggi, menghasilkan lapisan permukaan yang tahan haus, dan mengekalkan ketangguhan kesan yang sangat baik. Mereka boleh menahan beban impak yang besar tanpa kerosakan dan mempunyai rintangan haus yang baik. Oleh itu, mereka sering digunakan dalam pembuatan bahagian tahan haus.    

Walau bagaimanapun, keluli mangan yang tinggi tidak dapat mengerahkan prestasi pengerasan kerja di bawah keadaan beban impak yang tidak kuat, mengakibatkan kelebihan yang berlebihan tetapi tidak mencukupi, dan sifat mekanikal dan rintangan haus tidak dapat memenuhi keperluan. Oleh itu, pengoptimuman sasaran reka bentuk komposisi kimia aloi dan rawatan haba diperlukan untuk mencapai prestasi yang dikehendaki. Kajian ini menyiasat komposisi kimia, pencairan, pemutus, dan rawatan haba aloi keluli mangan yang tinggi untuk menghasilkan liner keluli mangan yang berkualiti tinggi, sambil memastikan kekerasan dan ketangguhan yang tinggi, dan meningkatkan rintangan haus pelapik penghancur.

Rawatan aloi dan pengubahsuaian adalah salah satu kaedah utama untuk meningkatkan rintangan haus keluli mangan yang tinggi. Dengan menambah unsur -unsur aloi seperti Cr, Si, Mo, V, Ti ke keluli mangan yang tinggi dan mengubahnya, zarah karbida tersebar boleh diperolehi pada matriks austenitnya untuk meningkatkan rintangan haus bahan. Pembentukan zarah karbida dengan mekanisme pengukuhan fasa kedua melalui pengaliran dan penggunaan unsur -unsur aloi untuk mengukuhkan matriks austenit untuk meningkatkan keupayaan pengerasan ubah bentuknya adalah cara yang berkesan untuk meningkatkan rintangan haus keluli mangan yang tinggi. Gabungan munasabah Mn, Cr, dan Si dalam plat lapisan keluli mangan yang tinggi meningkatkan kebolehkerjaan bahan, mengurangkan suhu transformasi martensit, dan menapis saiz bijian. Di samping itu, menambah sedikit elemen MO, Cu, dan nadir bumi untuk rawatan pengubahsuaian mikro dan komposit yang disucikan keluli cair, dengan berkesan menyempurnakan struktur cast, dan karbida tersebar dalam matriks.

Pencairan keluli mangan yang tinggi dijalankan dalam relau induksi frekuensi sederhana alkali. Semasa proses lebur, kacau logam cair harus dielakkan sebanyak mungkin untuk mengurangkan pengoksidaan caj relau. Proses peleburan termasuk peringkat seperti tempoh lebur, pengaliran keluli dan pelarasan komposisi, deoksidasi akhir, dan rawatan kemerosotan. Blok bahan yang ditambah pada peringkat peleburan tidak boleh terlalu besar dan harus dikeringkan pada suhu tertentu. Urutan makan ialah: keluli sekerap, besi babi → plat nikel, besi kromium, besi molibdenum → besi silikon, besi mangan → besi silikon nadir → deoksidasi aluminium → rawatan pengubahsuaian. Kekonduksian terma aloi keluli mangan yang tinggi dalam proses pemutus hanya 1/5-1/4 dari keluli karbon, dengan kekonduksian terma yang lemah, pemejalan perlahan, dan pengecutan besar. Ia terdedah kepada retak panas dan retak sejuk semasa pemutus. Pengecutan percuma adalah 2.4% -3.6%, dengan pengecutan linear yang lebih besar dan kadar pengecutan pemejalan yang lebih tinggi daripada keluli karbon. Ia mempunyai sensitiviti yang lebih besar untuk retak dan terdedah kepada retak semasa pemadaman pemutus. Pemutus buih yang hilang dipilih, model buih terikat untuk membentuk kluster model, bahan refraktori disikat dan dikeringkan, pasir dikebumikan dan bergetar, dan dituangkan di bawah tekanan negatif. Umumnya, besi penyejukan dalaman tidak disediakan, dan besi penyejukan luaran digunakan di persimpangan panas untuk memudahkan pemejalan logam serentak atau berurutan. Sistem penembusan direka sebagai jenis separuh tertutup, dengan pelari melintang yang terletak di bahagian terpanjang dari pemutus kotak atas. Pelari dalaman berganda ditubuhkan di dalam kotak bawah, sama rata di dalam bentuk sangkakala rata. Bentuk keratan rentas direka untuk menjadi nipis dan cukup luas untuk memudahkan pemecahan tetapi tidak menghalang pengecutan. Letakkan kotak pasir pada sudut 5-10 ° ke tanah semasa menuangkan. Untuk kemudahan membersihkan riser, penebat penebat dengan bilah pemotongan digunakan. Keluli mangan yang tinggi mempunyai ketidakstabilan yang baik dan keupayaan pengisian yang kuat apabila dituangkan pada suhu 1500-1540 ℃. Semasa mencurahkan, ikuti prinsip suhu rendah yang cepat mencurahkan dan gunakan kaedah operasi yang perlahan, cepat, dan perlahan. Pemutus disejukkan di dalam kotak selama 8-16 jam, dan kotak dibuka apabila suhu jatuh di bawah 200 ℃. Proses rawatan haba mengamalkan proses rawatan haba "pelindapkejutan+pembiakan" berdasarkan komposisi kimia, sebagai mikrostruktur, keperluan prestasi, dan keadaan operasi plat lapisan. Selepas eksperimen berulang, proses rawatan haba yang optimum diperolehi: perlahan menaikkan suhu pada kadar ≤ 100 ℃/h; Simpan sekitar 700 ℃ selama 1-1.5 jam, dan simpan pada 30-50 ℃ di atas AC3 selama 2-4 jam; Pelindapkejutan di bawah keadaan penyejukan udara paksa, perlahan -lahan menyejukkan ke bawah 150 ℃ apabila suhu jatuh ke kira -kira 400 ℃; Tugas tepat pada masanya, simpan pada 250-400 ℃ selama 2-4 jam, dan sejuk di dalam relau ke suhu bilik. Kawalan ketat suhu pelindapkejutan, masa pegangan, dan kadar penyejukan diperlukan semasa operasi, terutamanya masa pemegangan suhu zon transformasi Bainit yang lebih rendah.