Bagaimana untuk meningkatkan kekuatan dan keupayaan anti melekat pasir bersalut dalam pemutus pasir?

1. Langkah -langkah utama untuk meningkatkan kekuatan

a. Pengoptimuman sistem resin dan pengawetan

Pilihan Resin:

Memilih tahap resin fenolik pempolimeran yang tinggi (seperti resin fenolik linear), yang mempunyai rantai molekul yang lebih panjang dan kandungan karbon sisa yang lebih tinggi pada suhu tinggi, dapat meningkatkan kekuatan suhu tinggi acuan pasir; Dos resin dikawal pada 1.8% ~ 2.2% (nisbah berat pasir mentah), dan boleh ditingkatkan kepada 2.2% ~ 2.5% untuk acuan pasir bawah atau casting berdinding tebal.

Dengan menggunakan resin yang diubah suai (seperti menambah sedikit resin epoksi atau agen gandingan silane) untuk meningkatkan ikatan interfacial antara resin dan zarah pasir, kekuatan tegangan pada suhu bilik dapat ditingkatkan sebanyak 10% hingga 15%.

Penyembuhan Ejen Menyembuhkan:

Urotropin (hexamethylenetetramine) dipilih sebagai ejen pengawetan, dengan dos 12% hingga 15% daripada kandungan resin, dan 0.5% hingga 1% daripada kalsium stearate ditambah untuk meningkatkan keseragaman salutan resin dan mengelakkan turun naik kekuatan yang disebabkan oleh tidak mencukupi "bridging" di antara zarah pasir.

b. Kawalan penggred

Pemilihan pasir mentah:

Menggunakan pasir kuarza dengan bulat yang baik dan permukaan licin (pekali bulat> 0.8) dapat mengurangkan jurang sudut antara zarah pasir, meningkatkan ketumpatan pembungkusan selepas pemadatan, dan meningkatkan kekuatan pada suhu bilik sebanyak 5% hingga 8%; Elakkan menggunakan pasir mentah dengan kandungan lumpur lebih besar daripada 0.2% untuk mengelakkan kekotoran tanah liat daripada melemahkan kesan ikatan resin.

Penggredan Saiz Biji:

Menggunakan pasir campuran dwi atau berbilang zarah (seperti pencampuran 50/100 mesh dan 70/140 mesh dalam nisbah 7: 3) untuk mengisi jurang antara zarah pasir, kompak meningkat kepada 90%~ 95%, dan kekuatannya meningkat dengan baik.

c. Proses dibantu peningkatan

Proses salutan filem:

Kawal suhu salutan pada 180-200 ℃ dan masa salutan resin pada 3-5 minit untuk memastikan filem resin seragam dan berterusan (ketebalan 5-8 μm) terbentuk di permukaan zarah pasir, mengelakkan penipisan atau pengumpulan tempatan.

Kawalan ketat:

Mengguna pakai peletupan pasir atau pemadatan getaran+proses pemadatan komposit pemadatan, kekompakan acuan pasir bawah adalah ≥ 95%, dan kekompakan acuan pasir atas adalah ≥ 90%, untuk mengelakkan kelonggaran dan kekuatan yang tidak mencukupi.

2. Kaedah teras untuk meningkatkan keupayaan untuk menahan lekatan pasir

a. Meningkatkan rintangan kebakaran dan sifat penghalang

Pasir mentah yang tinggi dan bahan tambahan:

Gunakan pasir zirkon (dengan rintangan kebakaran 1850 ℃) atau pasir kromit (1800 ℃) dan bukannya pasir kuarza di kawasan yang terdedah kepada pasir yang melekat (seperti dinding bawah dan tebal), atau tambah 3% hingga 5% serbuk pasir magnesium (mgo) dan serbuk bauksit ke atas (seperti Feo · sio ₂).

Penambahan serbuk lengai:

Tambah 2% hingga 4% serpihan seperti serbuk grafit atau molibdenum disulfida (MOS ₂) untuk membentuk filem karbon pelincir pada suhu tinggi, mengurangkan penyusupan besi cair ke dalam acuan pasir. Pada masa yang sama, kekonduksian terma grafit dapat mempercepatkan pelesapan haba tempatan dan memendekkan masa kediaman suhu tinggi besi cair.

b. Mengoptimumkan penindasan tindak balas antara muka

Pengukuhan salutan:

Salutan serbuk zirkon berus (kepekatan 40%~ 50%) atau salutan berasaskan graphene pada permukaan acuan pasir, dengan ketebalan salutan 0.3 ~ 0.5mm, membentuk penghalang fizikal; 1% ~ 2% asid borik boleh ditambah ke salutan untuk menghasilkan fasa kaca pada suhu tinggi, mengisi jurang antara zarah pasir dan menyekat penembusan besi cair.

Bahan tambahan anti pelekat:

Tambah 1% hingga 2% kalsium karbonat (CACO) atau magnesium karbonat (MGCO) ke bahan -bahan, yang akan terurai pada suhu tinggi untuk menghasilkan gas co ₂, membentuk filem gas di permukaan acuan pasir dan menghalang perekatan mekanikal besi cair ke pasir; CAO dan MGO yang dihasilkan oleh penguraian serentak boleh bertindak balas dengan FEO dalam besi cair, mengurangkan lekatan pasir kimia.

c. Mengawal penjanaan gas dan kestabilan acuan pasir

Formula Pelepasan Rendah:

Keringkan pasir mentah pada 200-250 ℃ selama 2 jam sebelum digunakan untuk mengeluarkan kelembapan dan bahan organik; Resin dipilih sebagai resin fenolik pelepasan gas yang rendah, dengan kadar pelepasan gas kurang daripada 20ml/g, untuk mengelakkan pelembut tempatan acuan pasir dan penyusupan besi cair yang disebabkan oleh pelarian gas pada suhu tinggi.

Fragmentasi dan Kekuatan Kekuatan:

Tambah 0.5% ~ 1% barium sulfat (BASOX) ke resin, yang terurai sedikit pada suhu tinggi untuk melemahkan kekuatan filem resin, menjadikan acuan pasir terdedah kepada runtuh selepas pemejalan dan menghalang sisa melekat pasir; Pada masa yang sama, pastikan kekuatan suhu yang tinggi (kekuatan tegangan> 0.8MPa pada 800 ℃) untuk mengelakkan melembutkan prematur acuan pasir.

3. Strategi Pengoptimuman Kerjasama (mengimbangi kekuatan dan rintangan pasir)

Pelarasan gandingan formula:

Sebagai contoh, campuran pasir zirkon refraktori yang tinggi (60%) dan pasir kuarza (40%), digabungkan dengan resin fenolik yang diubahsuai 2.2%, 15% urotropin, serbuk pasir magnesia 3%, dan serbuk grafit 2%, memastikan kekuatan suhu tinggi pasir semasa santai pasir.

Pengesahan dan lelaran proses:

Bandingkan casting dengan formulasi yang berbeza semasa pengeluaran percubaan:

Ujian Kekuatan: Kekuatan tegangan sasaran pada suhu bilik ialah 1.2-1.5mpa, dan kekuatan panas pada 800 ℃ lebih besar daripada 0.8MPa;

Kesan lekatan anti pasir: Membedah pemutus dan perhatikan ketebalan lapisan lekatan pasir. Standard yang berkelayakan ialah <0.5mm, dan kekasaran permukaan RA ialah ≤ 25 μ m.

Ringkasan:

Kekuatan dan keupayaan lekatan anti pasir perlu dicapai melalui sinergi "ikatan resin bertetulang, penghalang bahan refraktori, dan perencatan reaksi antara muka". Dalam pengeluaran sebenar, pengubahsuaian resin dan pasir refraktori yang tinggi boleh digunakan untuk meningkatkan prestasi asas, dan kemudian digabungkan dengan salutan dan bahan tambahan untuk mengoptimumkan keupayaan pasir anti melekat antara muka. Pada masa yang sama, penjanaan gas dan keruntuhan boleh dikawal untuk mengelakkan memburukkan lagi pasir yang melekat kerana keruntuhan yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh kekuatan yang tinggi.