Memahami rawatan haba besi mulur dan menggandakan kekuatan dan ketangguhan casting bukan mimpi!

Dalam bidang pemutus, besi mulur telah menjadi alat serba boleh untuk aplikasi perindustrian kerana struktur grafit sfera yang unik. Dan rawatan haba, sebagai langkah utama dalam mengetuk potensi prestasinya, sangat penting.

Jadi, bagaimana untuk mencapai pencocokan kekuatan, ketangguhan, dan rintangan yang optimum melalui kawalan proses? Hari ini, kami akan menggabungkan aplikasi praktikal untuk meringkaskan proses teras dan titik operasi rawatan haba untuk besi mulur.

Penyepuh grafitisasi suhu rendah memerlukan pemanasan suhu ke 720-760 ℃, menyejukkannya di dalam relau ke bawah 500 ℃, dan kemudian menyejukkan udara keluar dari relau. Fungsi teras proses ini adalah untuk mempromosikan penguraian karbida eutektoid, dengan itu mendapatkan besi mulur dengan matriks ferit.

Oleh kerana pembentukan matriks ferit, ketangguhan bahan dapat ditingkatkan dengan ketara. Proses ini sangat sesuai untuk senario di mana campuran ferit, pearlite, simen, dan grafit terdedah kepada casting berdinding nipis kerana komposisi kimia, kadar penyejukan, dan faktor lain. Penyepuh grafitisasi suhu rendah dapat meningkatkan ketangguhan casting tersebut.

02 Penyepuh Graphitization Suhu Tinggi

Penyepuh grafitasi suhu tinggi terlebih dahulu memerlukan pemanasan pemutus ke 880-930 ℃, kemudian memindahkannya ke 720-760 ℃ untuk penebat, dan akhirnya menyejukkannya di relau ke bawah 500 ℃ dan meninggalkan relau untuk penyejukan udara.

Matlamat utama proses ini adalah untuk menghapuskan struktur cast putih dalam pemutus, dengan pemanasan sepenuhnya dan memegang pada suhu tinggi, menguraikan simen dalam struktur cast putih, dan akhirnya memperoleh matriks ferit. Selepas rawatan penggalian suhu tinggi, kekerasan pemutus berkurangan, dan kepekaan dan ketangguhan meningkat dengan ketara. Pada masa yang sama, ia adalah mudah untuk pemotongan berikutnya dan sesuai untuk bahagian besi mulur yang perlu meningkatkan prestasi pemprosesan atau meningkatkan keplastikan dan ketangguhan.

Pengatur Kekuatan dan Prestasi Komprehensif

02 Austenit tidak lengkap menormalkan

Suhu pemanasan untuk normalisasi austenitisasi yang tidak lengkap dikawal pada 820-860 ℃, dan kaedah penyejukan adalah sama seperti yang lengkap untuk menormalkan normalisasi, ditambah dengan proses pembiakan 500-600 ℃. Apabila dipanaskan dalam julat suhu ini, beberapa struktur matriks berubah menjadi austenit, dan selepas penyejukan, struktur yang terdiri daripada pearlite dan sedikit ferit yang tersebar dibentuk.

Organisasi ini boleh menganugerahkan casting dengan sifat mekanikal yang komprehensif, mengimbangi kekuatan dan ketangguhan, dan sesuai untuk komponen struktur dengan keperluan yang tinggi untuk prestasi komprehensif.

Membuat komponen tegar 'prestasi tinggi'

01 pelindapkejutan dan rawatan pembajaan (pelindapkejutan+suhu tinggi)

Parameter proses untuk rawatan pelindapkejutan dan pemanasan adalah suhu pemanasan 840-880 ℃, pelindapkejutan dengan minyak atau penyejukan air, dan suhu suhu tinggi pada 550-600 ℃ selepas pelindapkejutan. Melalui proses ini, struktur matriks diubah menjadi martensit yang tersembunyi sambil mengekalkan morfologi grafit sfera.

Struktur martensit yang tersembunyi mempunyai sifat mekanikal yang komprehensif yang sangat baik, dengan perlawanan yang baik antara kekuatan dan ketangguhan. Oleh itu, rawatan pelindapkejutan dan pembiakan digunakan secara meluas dalam enjin enjin diesel, menghubungkan rod dan komponen aci lain, yang memerlukan kekuatan dan ketangguhan yang tinggi untuk menyesuaikan diri dengan keadaan kerja.

02 Isothermal pelindapkejutan

Langkah-langkah proses pelindapkejutan isoterma adalah pemanasan hingga 840-880 ℃, diikuti dengan pelindapkejutan dalam mandi garam di 250-350 ℃. Proses ini dapat mencapai mikrostruktur dengan sifat -sifat mekanikal yang komprehensif yang sangat baik di dalam casting, biasanya gabungan bainit, austenit sisa, dan grafit sfera.

Pelindapkejutan isothermal dapat meningkatkan kekuatan, ketangguhan, dan rintangan haus casting, terutama yang sesuai untuk bahagian -bahagian yang mempunyai keperluan yang tinggi untuk kekerasan dan rintangan haus, seperti cincin galas.

Prestasi Tempatan 'Menaik taraf Precise'

01 pelindapkejutan permukaan

Kekerapan tinggi, kekerapan sederhana, api dan kaedah lain boleh digunakan untuk pelindapkejutan permukaan besi besi. Teknik pelindapkejutan permukaan ini membentuk lapisan martensit kekerasan yang tinggi di permukaan casting dengan pemanasan tempatan dan cepat menyejukkannya, sementara teras mengekalkan struktur asalnya.

Pelindapkejutan permukaan dapat meningkatkan kekerasan, rintangan haus, dan rintangan keletihan casting, dan sesuai untuk bahagian -bahagian yang mempunyai tekanan tempatan yang tinggi seperti jurnal crankshaft dan permukaan gigi gear. Melalui pengukuhan tempatan, hayat perkhidmatan bahagian dapat dilanjutkan.

02 Rawatan Nitriding Lembut

Rawatan nitriding lembut adalah proses membentuk lapisan kompaun di permukaan casting melalui penyebaran nitrogen carbon co.

Proses ini dapat meningkatkan kekerasan dan ketahanan kakisan permukaan pemutus, dan meningkatkan rintangan haus permukaan tanpa mengurangkan ketangguhan substrat. Ia sesuai untuk bahagian besi mulur dengan keperluan prestasi permukaan yang tinggi, seperti komponen mekanikal yang perlu menahan geseran untuk masa yang lama.

Titik utama operasi rawatan haba

1. Kawalan suhu relau

Suhu casting yang memasuki relau umumnya tidak melebihi 350 ℃. Bagi casting yang mempunyai saiz besar dan struktur kompleks, suhu yang memasuki relau harus lebih rendah (seperti di bawah 200 ℃) untuk mengelakkan keretakan akibat tekanan haba yang disebabkan oleh perbezaan suhu yang berlebihan. 2. Pemilihan kadar pemanasan

Kadar pemanasan perlu diselaraskan mengikut saiz dan kerumitan pemutus, biasanya dikawal pada 30-120 ℃/h. Bagi bahagian yang besar atau kompleks, kadar pemanasan yang lebih rendah (seperti 30-50 ℃/h) harus digunakan untuk memastikan pemanasan seragam pemutus dan mengurangkan risiko ubah bentuk haba. 3. Penentuan Masa Penebat

Masa penebat terutamanya ditentukan berdasarkan ketebalan dinding pemutus, yang umumnya dikira sebagai penebat selama 1 jam setiap ketebalan dinding 25mm, untuk memastikan struktur matriks dapat berubah sepenuhnya semasa proses pemanasan dan mencapai kesan rawatan haba yang diharapkan.

Dari "melembutkan" penyepuhlindapan kepada "pengerasan" pelindapkejutan, dari pengukuhan keseluruhan ke pengoptimuman permukaan, setiap proses perlu direka bentuk secara komprehensif berdasarkan komposisi bahan, struktur bahagian, dan keadaan perkhidmatan. Adalah disyorkan bahawa perusahaan menubuhkan pangkalan data "prestasi proses" dan mengoptimumkan penyelesaian secara dinamik melalui analisis metallographic (seperti nisbah pearlite, gred spheroidisasi grafit) dan ujian mekanikal (ujian tegangan/kesan), benar -benar membuat rawatan haba "enjin teras" untuk meningkatkan daya saing produk.