Apakah jenis casting yang sesuai untuk pengeluaran pasir resin fenolik dan pasir resin furan?

1. Ciri -ciri pasir resin fenolik dan pelbagai pemutus yang sesuai untuk pengeluaran

a. Indeks Prestasi Am Sand Resin Phenolic: Pasir resin fenolik mempunyai rintangan haba yang baik dan biasanya boleh digunakan untuk masa yang lama di bawah 200 ℃. Beberapa pasir resin fenolik yang diubahsuai dapat mengekalkan prestasinya pada suhu yang lebih tinggi. Pada suhu yang tinggi, resin fenolik menghasilkan paras karbon sisa yang tinggi, yang bermanfaat untuk mengekalkan kestabilan struktur acuan pasir dan membolehkan mereka menahan hakisan dan tekanan haba logam cair suhu tinggi semasa proses pemutus. Keistimewaan pasir resin fenolik dipengaruhi oleh pelbagai faktor. Apabila menggunakan gaya ketumpatan tinggi, kebolehkerjaannya biasanya dikawal antara 100-140, yang lebih sesuai. Bagi casting kecil atau situasi dengan keperluan kualiti permukaan yang sangat tinggi dan keperluan pelepasan gas yang agak rendah, kebolehtelapan boleh sekitar 80-120; Bagi casting besar atau casting dengan struktur kompleks dan keperluan yang tinggi untuk ekzos gas, mungkin diperlukan untuk mengawal kebolehtelapan pada 120-180 atau lebih tinggi. Kadar pemadatan dapat mencerminkan kekeringan, kebasahan, dan kebolehkerjaan pasir pencetakan. Secara umumnya, apabila nisbah kompak ke kelembapan adalah antara 10-12, ia menunjukkan bahawa kekeringan dan kebasahan pasir resin fenolik berada dalam keadaan yang agak baik. Jika nisbah kurang daripada 10, kandungan tanah liat pasir pencetakan adalah tinggi dan ketangguhan adalah miskin; Sekiranya nisbah lebih besar daripada 12, kandungan lumpur pasir pencetakan mungkin rendah, dan kebolehtelapan mungkin tinggi, yang boleh menyebabkan kecacatan melekat pasir dalam pemutus.

b. Pasir resin fenolik sesuai untuk menghasilkan pelbagai jenis casting, terutamanya termasuk yang berikut: casting keluli, casting keluli aloi, seperti pendesak keluli tahan karat, kotak lokomotif badan gandar, bahagian -bahagian jentera petroleum, dan lain -lain. Kualiti casting keluli aloi. Casting Steel Mangan yang tinggi: seperti mengeksport casting keluli mangan yang tinggi, dan lain -lain. Apabila digunakan dalam pengeluaran casting keluli mangan yang tinggi, ia boleh menjadikan permukaan casting licin, dengan liang yang lebih sedikit, dan tiada retak sejuk, retak panas, atau fenomena karbonisasi permukaan. Cast Iron Ductile Iron Crankshafts: seperti bahagian besar bahagian besi engkol besi untuk enjin diesel siri 6160, 6200, WD615. Sendiri pengerasan diri alkali fenolik pasir boleh menyelesaikan masalah spheroidisasi tempatan dalam pengeluaran engkol besi besi mulur menggunakan pasir resin furan pengerasan diri. Casting logam nonferrous dan bahagian aluminium cast: Beberapa bahagian aluminium cast berstruktur kompleks juga boleh dihasilkan menggunakan pasir resin fenolik. Di dalam industri, sesetengah perusahaan telah mencapai manfaat teknikal, ekonomi, dan alam sekitar yang baik dengan menggunakan teknologi pasir resin fenolis alkali yang mengeras ester untuk menghasilkan casting aluminium pada barisan pengeluaran yang sama. Di samping itu, sama ada bahagian-bahagian keluli yang kompleks mewah yang dihasilkan dalam kelompok kecil, atau bahagian besi besi, bahagian aluminium cast, dan lain-lain yang dihasilkan dalam kelompok, pasir resin fenolik boleh memainkan kelebihannya dan sesuai untuk pemutus perusahaan skala dan jenis pengeluaran yang berbeza. Pada masa yang sama, dalam teknologi percetakan 3D acuan pasir, resin fenolik yang diubahsuai digunakan secara meluas sebagai pengikat untuk pembangunan sampel tunggal keluli cast, besi tuang, dan logam bukan ferus, serta pengeluaran produk pemutus dengan pelbagai besar tetapi kuantiti yang kecil. Ia mempunyai ciri -ciri kelajuan tindak balas pantas, kitaran pendek, dan fleksibiliti yang tinggi.

2. Ciri -ciri pasir resin furan dan pelbagai pemutus yang sesuai untuk pengeluaran

a. Pelbagai kawalan indeks berkaitan pasir resin furan: Kekuatan rintangan haba: Secara umumnya, pasir resin furan biasa boleh digunakan untuk masa yang lama dalam persekitaran 120 ℃ -140 ℃. Sesetengah resin furan yang diubahsuai khas, seperti XLZ Furan Resin, boleh menahan 180 ℃, dan pelekat resin Huibo XLZ600 furan masih dapat mengekalkan kekuatan tinggi dalam persekitaran 230 ℃. Terdapat juga resin furan seperti resin alkohol gula, yang dapat menahan suhu 400 ℃ -500 ℃, dan bahan berkarbonatnya dapat menahan suhu lebih besar dari 2100 ℃. Breathability: Apabila menggunakan gaya berkepadatan tinggi, kebolehkerjaan boleh merujuk kepada 100-140; Sekiranya ia merupakan proses gaya biasa, kebolehkerjaan berada dalam lingkungan 300-500. Keistimewaan casting kecil boleh antara 300-400, manakala untuk casting besar atau casting dengan struktur kompleks, kebolehkerjaan mungkin perlu dikawal antara 400-500 atau lebih tinggi. Kadar pemadatan: Kadar pemadatan pasir resin furan biasanya tidak dikawal ketat dalam julat tetap, biasanya sekitar 40% -60%. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, pelarasan perlu dibuat berdasarkan faktor -faktor seperti ciri -ciri pasir mentah, jumlah resin dan ejen pengawetan yang ditambah, dan proses pencetakan. Di samping itu, kekuatan tegangan pasir resin furan 8 blok berbentuk umumnya memerlukan kekuatan awal (kekuatan tegangan 1 jam) harus dikawal antara 0.1MPA-0.4MPa, dan kekuatan akhir (kekuatan tegangan 24 jam) harus dikawal antara 0.6MPA-0.9MPA. Julat suhu yang ideal untuk pencampuran pasir ialah 20 ℃ -30 ℃, dan jumlah agen pengawetan yang ditambah pada umumnya 30% -60% daripada jisim resin.

b. Adakah pasir resin furan sesuai untuk menghasilkan pelbagai jenis casting? Bahagian besi tuang: seperti bahagian besi mulur, bahagian besi kelabu, dan lain -lain. Pasir resin furan mempunyai ketidakstabilan yang baik, boleh menjadikan permukaan casting licin, ketepatan dimensi tinggi, dan mengandungi nitrogen, sulfur dan unsur -unsur lain. Ia boleh memenuhi keperluan proses dalam pengeluaran bahagian besi tuang dan mempunyai kos yang agak rendah. Casting Steel: Bagi sesetengah casting keluli yang memerlukan kekuatan dan ketepatan yang tinggi, seperti gear dan aci jentera besar, pasir resin furan dapat memberikan kekuatan yang baik dan ketepatan dimensi sambil memastikan pembentukan casting. Walau bagaimanapun, disebabkan kandungan nitrogen dan sulfur dalam pasir resin furan, kecacatan seperti porositi mungkin berlaku di bahagian keluli cast. Secara umumnya disyorkan untuk menggunakan resin nitrogen furan nitrogen percuma (dengan kandungan nitrogen kurang daripada 1.5%) untuk menghasilkan bahagian keluli cast. Casting logam nonferrous: seperti aloi aluminium, aloi tembaga, dan lain-lain casting logam bukan ferus. Pasir resin furan mempunyai keruntuhan yang baik dan mudah untuk membersihkan teras, yang bermanfaat untuk meningkatkan permukaan dan kualiti dalaman casting logam bukan ferus. Komponen Struktur Kompleks: Proses pasir resin furan boleh mengeluarkan casting dengan bentuk kompleks, seperti blok silinder enjin kereta, kepala silinder, dan bahagian lain dengan struktur rongga dalaman yang kompleks. Ia boleh meniru bentuk kompleks dengan tepat untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan casting. Casting Precision: Dalam pemutus ketepatan, pasir resin furan boleh digunakan untuk pemutus shell atau acuan pasir percetakan 3D, sesuai untuk pengeluaran komponen instrumen ketepatan, acuan, dan lain -lain yang memerlukan ketepatan dimensi yang sangat tinggi dan kekasaran permukaan. Pasir resin furan sesuai untuk kedua-dua pengeluaran batch kecil dan pengeluaran garis pemasangan berskala besar.