Dimensi Reka Bentuk dan Rujukan Permohonan Riser Tekan Kelebihan untuk Castings dengan pelbagai bentuk Penekan Edge Riser yang sepadan dengan Castings

Riser tekanan adalah kaedah reka bentuk riser yang biasa digunakan dalam pengeluaran. Ini kerana pengumpan tepi mempunyai kelebihan struktur mudah, penyingkiran mudah, dan kesan pengecutan yang baik. Pada masa kini, semakin banyak penumpang memohon penumpang yang menekan ke atas bahan-bahan yang diperbuat daripada bahan-bahan seperti besi tuang dan logam bukan ferus. Saiz casting juga telah diperluaskan. Pada asalnya digunakan untuk bahagian -bahagian kecil, kini beberapa ratus kilogram, beberapa tan, dan bahkan casting yang lebih besar juga menggunakan penumpang tepi tepi. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar Foundry, pengamal Foundry belum lagi akrab dengan ciri -ciri spesifik peninggalan yang menekan kelebihan, yang bentuk casting sesuai dengan pelbagai bentuk penumpang yang berbeza, dan reka bentuk saiz riser yang menekan kelebihan. Di bawah, kita akan memberi tumpuan kepada isu -isu ini.

Salah satu prinsip reka bentuk saiz untuk pengumpan tepi termasuk lebar tepi (W) dan panjang tepi (L), dan syarat -syarat berikut perlu dipertimbangkan semasa reka bentuk:

1. Saluran pengecutan tidak menguatkan terlebih dahulu: lebar tepi harus cukup kecil untuk menangguhkan masa pemejalan leher riser, tetapi terlalu kecil akan meningkatkan rintangan pengecutan.

2. Liputan pengecutan sendi panas: Panjang tepi perlu menutupi kawasan sendi panas untuk memastikan laluan pengecutan yang berkesan.

3. Formula empirikal untuk menekan kelebihan ialah W = (0.4-0.6) XT, di mana T adalah ketebalan sendi panas pemutus dan panjang menekan panjang L = (1.5-2.0) XT, yang perlu menutupi panjang kawasan sendi panas. Nota: Untuk casting besi tuang, pengembangan grafit harus dipertimbangkan, dan lebar menekan kelebihan boleh diambil sebagai 0.4-0.5

II Cara Memadankan Bentuk Castings Dengan Berbeza Bentuk Feeder Edge

1. Riser pekeliling

Ciri -ciri: Struktur Kompak: Struktur bulat membolehkannya menyediakan saluran pengecutan yang agak stabil ketika menduduki ruang kecil, yang bermanfaat untuk pengecutan bahagian -bahagian casting yang tebal. Pelepasan haba seragam: Bentuk geometri bulat membolehkan pelesapan haba yang lebih seragam semasa proses pemejalan riser, yang dapat memanjangkan masa pengekalan logam cair di riser dan meningkatkan kecekapan pampasan pengecutan. Mudah untuk diproses: Sama ada dalam membuat model membuat atau memproses pemprosesan pemutus, bentuk penakjuran tepi tepi bulat mudah diproses dan bersih, dan permukaannya yang licin membantu mengurangkan kepekatan tekanan. Sesuai untuk casting roda seperti gear, kendi, dan lain -lain. Casting ini biasanya mempunyai struktur ketebalan yang berbeza seperti hab roda dan jurucakap. Riser menekan kelebihan bulat boleh diletakkan di kawasan tebal seperti hab roda mengikut ciri -ciri struktur mereka untuk pengisian pengecutan yang berkesan, mencegah kecacatan seperti lubang pengecutan dan kelonggaran. Cakera cakera: seperti bebibir, cakera brek, dan lain -lain, penumpang yang menekan kelebihan bulat sepadan dengan bentuk cakera cakera dan boleh diatur di tepi atau pusat cakera untuk menyediakan cecair logam yang mencukupi untuk proses pemejalan dan memastikan kualiti casting. Blok silinder dan casting kepala silinder: Jenis -jenis casting ini mempunyai struktur yang kompleks dengan banyak kawasan dinding tebal dan nipis. Feeder kelebihan bulat boleh diletakkan secara fleksibel di kawasan berdinding tebal, seperti di sekitar laras silinder dan pada sambungan saluran air, untuk pengecutan yang tepat dan untuk memenuhi keperluan ketumpatan casting.

2. Feeder tepi persegi/segi empat tepat

Mudah untuk mengatur: Bentuk persegi atau segi empat tepat boleh lebih sesuai dengan tepi atau kawasan tertentu pemutus, terutamanya yang sesuai untuk pemutus bahagian dengan sudut kanan atau tepi lurus, menjadikannya mudah untuk mengatur secara munasabah dalam ruang terhad untuk mencapai pengecutan yang berkesan. Saluran pengecutan yang dipertingkatkan: Bentuknya dapat memberikan saluran pengecutan yang lebih luas, yang kondusif untuk aliran logam cair ke arah mendatar. Bagi sesetengah casting yang memerlukan pengecutan dari arah tertentu semasa pemejalan, persegi atau segi empat tepat menekan riser dapat memenuhi keperluan. Berfungsi untuk kepekatan haba: Struktur persegi atau segi empat tepat agak kerap, dan semasa proses pemejalan casting, pengedaran haba agak tertumpu, yang membantu memanjangkan masa pemejalan logam cair di riser dan meningkatkan kesan pengecutan. Sesuai untuk casting rata seperti mesin kerja alat mesin, alat pengukur rata, dan lain -lain. Casting ini biasanya mempunyai dimensi rata yang besar. Riser menekan pinggir persegi atau segi empat tepat boleh ditetapkan di sepanjang tepi atau ketebalan perubahan plat rata untuk memberikan pengecutan seragam untuk casting dan mencegah kecacatan seperti tanda pengecutan. Castings jenis kotak: seperti kes penghantaran, kes enjin, dan lain -lain, disebabkan oleh struktur shell yang kebanyakannya persegi atau segi empat tepat, pengumpan tepi persegi atau segi empat tepat boleh diatur dengan munasabah di sudut dan berhampiran tulang rusuk yang mengukuhkan kotak mengikut bentuk dan ketebalan dinding pengagihan kotak, dengan berkesan menambah pengecualian casting semasa penyebaran. Castings jenis bingkai: seperti casting nod bingkai keluli yang digunakan dalam pembinaan, casting bingkai dalam struktur mekanikal, dan lain -lain, yang strukturnya kebanyakannya dihubungkan dengan ahli persegi atau segi empat tepat. Riser menekan tepi persegi atau segi empat tepat boleh ditetapkan dengan mudah pada nod atau persimpangan ahli untuk menambah dan meningkatkan kualiti keseluruhan casting di kawasan yang terdedah kepada pengecutan.

3. Riser menekan kelebihan elips

Kesesuaian bentuk yang kuat: Bentuk elips mempunyai beberapa ciri -ciri kedua -dua bentuk bulat dan persegi. Mereka tidak begitu padat dalam arah tertentu sebagai bulatan, dan tidak mempunyai tepi dan sudut yang jelas seperti dataran. Mereka boleh menyesuaikan diri dengan pelbagai bentuk, terutama mereka yang mempunyai bentuk kompleks yang mempunyai profil roda melengkung dan lurus. Pengoptimuman saluran pengecutan: Arah paksi panjang elips boleh berorientasikan mengikut arah pengecutan pemecatan pemutus, yang membolehkan logam cair mengalir dengan lebih lancar ke bahagian -bahagian yang perlu disusut, mengoptimumkan saluran pengecutan, dan meningkatkan kecekapan pengecutan. Pengagihan tegasan seragam: Struktur berbentuk arka elips memastikan pengagihan tekanan yang agak seragam semasa pemejalan, mengurangkan kemungkinan retak dalam casting disebabkan oleh kepekatan tekanan dan meningkatkan kualiti dan kebolehpercayaan casting. Sesuai untuk casting pendesak: Impellers biasanya mempunyai bentuk melengkung yang kompleks, dan penumpang yang menekan kelebihan elips boleh fleksibel ditetapkan pada sambungan antara bilah dan hab atau bahagian tebal lain mengikut bentuk bilah dan struktur hab pendesak, memberikan pengecutan yang baik untuk pemejalan pendorong dan memastikan kualiti dalamannya. Casting Body Valve: Bentuk badan injap biasanya tidak teratur, dengan pelbagai pelabuhan masuk dan keluar dan struktur rongga dalaman yang kompleks. Riser yang menekan kelebihan elips boleh diatur dengan munasabah di bahagian -bahagian berdinding tebal badan injap, seperti ruang injap, sambungan bebibir, dan lain -lain, mengikut bentuk tertentu badan injap, dengan berkesan mengimbangi pengecutan semasa pemejalan pemadaman dan mencegah kecacatan seperti pengecutan dan keliangan.

4. Riser menekan tepi trapezoidal

Kecekapan pengecutan tinggi: Bentuk trapezoid membolehkan kawasan hubungan yang lebih besar di antara riser dan pemutus, mengakibatkan tekanan kelebihan yang lebih besar. Ini memberi manfaat kepada cecair logam untuk mengalir dengan lebih lancar ke arah kawasan pengecutan pemejalan pemutus di bawah graviti, dengan itu meningkatkan kecekapan pengecutan. Ciri -ciri pelesapan haba yang baik: Struktur trapezoid mempunyai kelebihan tertentu dalam pelesapan haba. Nisbah kawasan permukaan sampingan dan bawahnya berbeza, dan ia boleh diselaraskan mengikut keperluan pelesapan haba pemutus, supaya cecair logam dalam riser boleh kekal cair untuk tempoh masa yang sesuai, terus menambah pengecutan pemutus. Mudah dibentuk: Trapezoid agak biasa, dan dalam proses pemutus, sama ada secara manual atau menggunakan acuan, mereka agak mudah dicapai. Berbanding dengan bentuk penaik lain, mereka lebih mudah untuk memadankan bentuk pemutus, menjadikannya mudah dipasang dan diperbaiki. Sesuai untuk casting conical, seperti kekosongan gear serong. Riser menekan tepi trapezoid boleh menyambungkan kelebihan sempit ke hujung kecil pemutus dan kelebihan lebar ke hujung yang besar, dan membuat pengecutan di sepanjang arah tirus pemutus, yang boleh menyesuaikan diri dengan trend pengecutan cecair logam semasa proses pemejalan ciptaan kon. Castings aci langkah: Untuk casting aci dengan langkah diameter yang berbeza, trapezoid kelebihan penekan boleh diletakkan di bahagian peralihan langkah, dan bentuknya boleh diselaraskan mengikut saiz perubahan langkah, memberikan pengecutan yang berkesan untuk casting aci semasa pemejalan dan mencegah kecacatan seperti lubang pengecutan pada langkah -langkah. Casting shell berbentuk khas tertentu: Apabila bentuk pemutus shell mempunyai tahap kecenderungan tertentu atau kontur trapezoid, penumpang tepi trapezoid yang menekan riser dapat mematuhi kelebihan shell, dan mengimbangi ciri -ciri pengecutan shell semasa pemejalan, yang membantu memastikan keseragaman yang berkualiti.

5. Riser menekan kelebihan gabungan

Riser pemakanan kelebihan kombinasi adalah sejenis riser yang menggabungkan bentuk dan saiz penaik atau penaik dengan peranti tambahan lain untuk digunakan. Ia mempunyai ciri -ciri berikut dan sesuai untuk casting: pengisian fleksibel dan mengecut: pelbagai jenis penaik boleh digabungkan dengan fleksibel mengikut bentuk, ketebalan, dan ciri -ciri pemejalan bahagian -bahagian yang berlainan untuk mencapai pengisian yang lebih tepat dan komprehensif. Meningkatkan hasil proses: Dengan kombinasi yang munasabah, saiz dan berat keseluruhan riser dapat dikurangkan dengan berkesan ketika memenuhi permintaan pengecutan, sehingga meningkatkan kadar penggunaan bahan logam dan meningkatkan hasil proses. Meningkatkan urutan pemejalan: Pengaturan yang berbeza dan kombinasi penaik boleh digunakan untuk menyesuaikan urutan pemejalan pelbagai bahagian pemutus, menggalakkan pemejalan berurutan, dan menumpukan perhatian seperti pengecutan dan keliangan di kawasan riser, dengan itu meningkatkan kualiti pemutus. Sesuai untuk casting struktur yang besar dan kompleks, seperti badan -badan katil alat mesin besar, badan silinder enjin kapal, dan lain -lain. Casting ini mempunyai struktur yang kompleks, perbezaan besar dalam ketebalan dinding di bahagian yang berlainan, dan proses pemejalan kompleks. Gabungan penumpang menekan kelebihan boleh digunakan untuk menggabungkan pelbagai bentuk dan saiz riser untuk kawasan ketebalan dinding yang berbeza, memastikan setiap bahagian dapat diberi pampasan dengan baik. Casting Precision: Castings seperti bilah enjin pesawat dan acuan ketepatan yang memerlukan ketepatan dimensi yang sangat tinggi dan kualiti dalaman. Gabungan kelebihan dan riser boleh mencapai kawalan yang tepat ke atas proses pemejalan casting melalui reka bentuk dan gabungan yang tepat, mengurangkan kecacatan pemutus, dan memastikan kualiti dan ketepatan casting yang tinggi.

Pilih cadangan

1. Mengutamakan bentuk seksyen panas: Apabila bahagian panas adalah bulat atau simetri yang diedarkan, penaik bulat lebih disukai; Apabila seksyen panas dipanjangkan atau melangkah, penaik elips atau trapezoid lebih disukai.

2. Menggabungkan Parameter Proses: Apabila suhu menuangkan tinggi, saiz riser harus meningkat dengan sewajarnya, dan bentuknya harus menjadi bentuk bulat atau elips dengan pelesapan haba seragam; Apabila kekakuan acuan tidak mencukupi, elakkan menggunakan riser persegi tajam dan sebaliknya gunakan trapezoid atau bulat.

3. Penyelarasan dengan proses lain: Jika besi sejuk digunakan untuk mempercepatkan penyejukan tempatan, trapezoid atau gabungan gabungan boleh digunakan untuk memendekkan jarak pengecutan; Untuk casting berdinding nipis, keutamaan harus diberikan kepada trapezoid atau elips yang bersaiz kecil dan tepat. Perhatian kepada saiz riser: Ia perlu dikira menggunakan kaedah modulus atau kaedah lingkaran tempat panas untuk memastikan bahawa jumlah riser cukup untuk menutup tempat panas. Pengesahan Proses: Sahkan keberkesanan bentuk riser melalui analisis percubaan atau simulasi percubaan (seperti Magmasoft) untuk mengelakkan kecacatan pengecutan dan keliangan. Bantuan besi sejuk: Apabila digunakan bersempena dengan besi sejuk di kawasan tebal dan besar, ia dapat mengurangkan jumlah riser dan meningkatkan kecekapan pengisian dan penyusutan.

Ringkasan: Pemilihan bentuk Riser menekan tepi untuk bahagian besi tuang kelabu harus berdasarkan padanan nod panas. Penaik pekeliling dan elips sesuai untuk kebanyakan senario, dan struktur kompleks boleh dipilih sebagai trapezoid atau digabungkan. Reka bentuk akhir perlu dioptimumkan berdasarkan parameter proses dan keperluan pemutus, dan keberkesanannya harus disahkan melalui amalan.