Apakah ciri -ciri Sistem Pouring Press Edge? Apakah jenis casting yang berkenaan?

Ciri-ciri Sistem Pouring Akhbar Edge: Sistem Pouring Press Edge adalah proses yang biasa digunakan untuk pemutus logam (terutamanya casting kecil dan sederhana), dan ciri-ciri reka bentuknya dan senario aplikasi adalah seperti berikut: 1 Reka bentuk yang mudah Kebolehgunaan yang luas: Sesuai untuk sekeping tunggal atau pengeluaran batch kecil, seperti casting geometri mudah lengan lengan, gear, dan lain-lain, terutamanya sesuai untuk bengkel pencetakan atau skala kecil.

2. Kelebihan Kawalan Kadar Aliran Proses Pengisian: Pintu tepi menyekat kadar aliran cecair logam melalui saluran sempit, mencapai pengisian yang lancar dari bawah ke atas, mengurangkan pergolakan dan penangkapan gas. Pengoksidaan dan pengurangan sanga: Pengisian perlahan mengurangkan pengoksidaan cecair logam, seperti dalam pemutus aloi aluminium, yang dapat mengurangkan kecacatan skala oksida permukaan.

3. Kawalan pemejalan dan pengisian kesan pengisian mekanisme pemejalan: cecair logam secara beransur -ansur meningkat dari bawah, membentuk kecerunan suhu dari bawah ke atas, mempromosikan pemejalan bawah pertama dan pengukuhan atas kemudian, yang kondusif untuk penambahan. Penindasan pengecutan: Apabila digunakan bersamaan dengan penaik teratas, ia dapat mengimbangi jumlah pengecutan aloi pengecutan tinggi seperti keluli cast dan besi mulur, mengurangkan keliangan pengecutan dalaman.

4. Bahan dan Batasan yang Berkenaan: Sistem penembusan casting akhbar kelebihan sesuai untuk jenis casting berikut: Bahagian besi tuang berdinding sederhana dan kecil yang cecair logam memasuki rongga acuan melalui jurang yang sempit, pengisian adalah lambat, dan mempunyai kesan penyekatan dan kekacauan. Castings yang terdedah kepada pengecutan: Sistem penembusan ini boleh meletakkan logam suhu tinggi di lapisan atas, membentuk medan suhu yang munasabah, yang kondusif untuk mencapai pemejalan berurutan dan mempunyai kesan pengecutan yang baik pada casting yang terdedah kepada pengecutan, dengan berkesan meningkatkan ketumpatan casting. Casting mudah: Bagi casting dengan struktur mudah, sistem penis akhbar tepi boleh merata dengan sama sekali memperkenalkan logam cair ke dalam rongga acuan, memastikan kesan pengisian. Di samping itu, beberapa bentuk khas spru yang ditekan kelebihan juga sesuai untuk jenis-jenis casting tertentu, seperti pelari melintang yang penuh dengan sprue yang ditekan, yang sesuai untuk plat berdinding nipis, roda dengan rim roda nipis, dan tidak terlalu tinggi kotak casting; Sprue menekan tepi desktop sesuai untuk casting sederhana dan besar yang memerlukan tetulang dan pengecutan.

5. Kepekaan proses dan reka bentuk parameter utama saiz pintu: ketebalan pintu menekan tepi biasanya 0.4-0.6 kali ketebalan dinding pemutus, dan ia perlu dioptimumkan melalui simulasi atau eksperimen untuk mengelakkan pemejalan pramatang atau kadar aliran yang berlebihan. Suhu dan masa keseimbangan: Adalah perlu untuk menyelaraskan suhu menuangkan dan masa pengisian untuk mengelakkan ketidakstabilan yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh suhu cecair logam rendah.

6. Langkah-langkah Auxiliary dan Reka Bentuk Riser Proses Penyelarasan: Riser yang kelihatan atau tersembunyi ditetapkan di bahagian atas untuk menyimpan cecair logam suhu tinggi untuk menambah pengecutan, seperti menambah riser di hab gear. Pengoptimuman ekzos: Buka lubang ekzos di bahagian atas rongga atau gunakan teras pasir bernafas untuk mengelakkan kecacatan keliangan.

7. Pengisian yang tidak mencukupi: Mengoptimumkan saiz pintu atau meningkatkan suhu menuangkan untuk meningkatkan ketidakstabilan.

Ringkasan: Sistem Pouring Press Edge mempunyai kelebihan teras struktur mudah dan pengisian dan penyusutan yang cekap, dan sesuai untuk casting bahan dan struktur tertentu. Walau bagaimanapun, ia sensitif untuk memproses parameter dan perlu dioptimumkan melalui teknologi simulasi dan pengalaman. Apabila memilih proses pemutus, perlu secara komprehensif mempertimbangkan kerumitan casting, saiz kelompok pengeluaran, dan keberkesanan kos.