Apakah langkah dan sokongan proses yang diperlukan untuk mencapai pemejalan besi mulur yang seimbang?

Titik teras proses pemejalan seimbang untuk besi mulur dan pelaksanaannya dalam pengeluaran adalah proses mengubah teori dengan sempurna menjadi amalan. Ia boleh menyelesaikan masalah pengecutan dan keliangan untuk besi mulur dalam pengeluaran sebenar. Menyedari pemejalan besi mulur yang seimbang adalah projek sistematik yang memerlukan kami melakukan kerja berikut:

1、 Memahami dengan mendalam titik proses teras "pemejalan seimbang"

"Teori pemejalan keseimbangan" telah dicadangkan oleh Profesor Wei Bing, seorang pakar tuangan di China. Ia memisahkan diri daripada pemikiran tradisional "pemejalan berjujukan" dan idea terasnya ialah menggunakan pengembangan grafitasi semasa proses pemejalan besi mulur untuk mengimbangi pengecutan, dengan itu mencapai matlamat tuangan tanpa pengecutan dan keliangan.

Perkara teras prosesnya boleh diringkaskan kepada tiga kata kunci:

Keseimbangan antara "pengembangan" dan "penguncupan": Ini adalah titik paling asas. Semasa pemejalan, besi mulur mengalami kedua-dua "pengembangan" disebabkan oleh pemendakan grafit (pengembangan grafit) dan "pengecutan" disebabkan oleh pengecutan keadaan cecair dan pepejal. Matlamat ketukangan adalah untuk mewujudkan keadaan yang membolehkan "pengembangan" untuk mengatasi "penguncupan". 2. Keseimbangan antara "ketegaran" dan "fleksibiliti": "ketegaran" merujuk kepada acuan yang mempunyai kekuatan yang mencukupi untuk "memegang" tekanan yang dijana oleh pengembangan graf, memaksa daya pengembangan bertindak dalam arah yang bertentangan pada besi cair untuk pampasan pengecutan. Ini adalah asas untuk mencapai 'pengisian semula dan pengecutan diri'. Biasanya dicapai melalui pasir acuan berkekuatan tinggi (seperti pasir resin, pasir bersalut), kotak pasir bertetulang, dan kaedah lain. Lembut "(fleksibel/menghasilkan): merujuk kepada menyediakan persekitaran" lembut "yang sesuai (seperti bolong udara, penaik limpahan, lapisan pasir lembut) di hujung laluan atau berhampiran tempat panas di mana pengecutan diperlukan, membenarkan rongga acuan berundur dengan cara terkawal untuk membimbing medan aliran pengecutan, dan mengelakkan medan aliran pengecutan ", dan mengelak tekanan dinding yang lebihan. Keseimbangan antara "panas" dan "sejuk": Kawal medan suhu tuangan melalui sistem gating ": Pada nod panas yang tebal dan besar bagi tuangan, pengecutan cecair yang diperlukan dan tambahan haba disediakan dengan menggunakan penaik tersembunyi atau sisi. Sejuk ": Menggunakan seterika sejuk untuk mempercepatkan penyejukan tempatan pada kawasan tuangan berdinding nipis atau sejuk cepat, hilangkan bintik panas dan wujudkan kecerunan suhu ke arah riser.

Mnemonik teras: "Jika ia keras, ia keras; jika ia lembut, ia lembut; jika ia panas, ia panas; jika ia sejuk, ia sejuk; gunakan pengembangan dan bukannya penguncupan untuk mencapai keseimbangan dinamik.

2、 Kaedah pelaksanaan khusus titik teras dalam pengeluaran

Untuk menterjemahkan teori di atas ke dalam operasi pengeluaran praktikal, adalah perlu untuk mengawal secara sistematik dari aspek berikut:

1. Reka bentuk proses acuan (realisasi "ketegaran" dan "fleksibiliti")

Pilih bahan acuan berkekuatan tinggi: pasir resin (resin furan, resin fenolik alkali) atau pasir bersalut harus diutamakan. Bahan-bahan ini mempunyai kekuatan yang tinggi dan berkesan boleh menahan pengembangan grafitisasi, yang merupakan asas untuk mencapai pemejalan yang seimbang. Pasir tanah liat (pasir basah) memerlukan kawalan ketat ke atas kelembapan dan kadar pemadatan, dan jika perlu, pengukuhan kotak pasir dan acuan. Reka bentuk yang munasabah dan sistem menuang padat: biasanya menggunakan separa tertutup (seperti F lurus: F mendatar: F dalam=1.5:1.2:1) atau sistem menuang tertutup sepenuhnya. Pengisian cepat mengurangkan hakisan dan juga membantu cawan sprue dan sprue mempunyai kesan pengecutan tertentu pada peringkat kemudian. Gunakan penaik 'kecil tetapi banyak': Penaik tidak perlu sebesar keluli tuang. Gunakan penaik bersaiz kecil, kebanyakannya tersembunyi (penyumpan tepi, penyuap telinga, penyuap itik, dsb.) atau penyuap sisi. Reka bentuk leher riser adalah kunci: ia mestilah "pendek, nipis, dan lebar". Fungsinya adalah untuk mengimbangi pengecutan cecair dengan lancar pada peringkat awal pemejalan, dan dengan cepat "menutup diri" (pemejalan) pada permulaan pengembangan grafitisasi di peringkat pertengahan pemejalan, mengunci tekanan pengembangan di dalam tuangan dan bukannya melepaskannya ke dalam riser. Penggunaan seterika sejuk secara bijak: Meletakkan seterika sejuk luaran di tempat panas tebal tuangan boleh mempercepatkan penyejukan kawasan itu, menghilangkan titik panas dan mengurangkan pergantungannya pada riser. Apabila digunakan bersama riser, kecerunan suhu yang lebih ideal boleh diwujudkan untuk membimbing urutan pemejalan. Sediakan ekzos dan limpahan: lubang ekzos yang mencukupi hendaklah disediakan pada titik tertinggi dan titik pengisian terakhir rongga acuan untuk memastikan pelepasan gas lancar dari rongga. Penaik limpahan (beg pengumpulan sanga) dipasang pada penghujung penuangan atau pada aliran akhir besi cair. Ia bukan sahaja boleh mengumpul sanga tetapi juga melepaskan besi cair suhu rendah, mengimbangi tekanan dan suhu di dalam rongga acuan.

2. Kawalan peleburan dan sferoidisasi (jaminan sumber "pengembangan")

Komposisi kimia yang stabil: Setara Karbon (CE): Mengguna pakai larutan silikon rendah karbon tinggi. CE biasanya dikawal antara 4.6% dan 4.9%. Karbon tinggi boleh memastikan pemendakan grafit yang mencukupi dan menjana daya pengembangan yang mencukupi; Silikon rendah boleh menghalang peningkatan suhu eutektik yang berlebihan dan menghalang pengembangan grafit daripada terlambat. Kandungan sisa magnesium (Mg): tidak boleh terlalu tinggi, secara amnya dikawal pada 0.03% -0.05%. Ketinggian yang berlebihan akan meningkatkan kecenderungan tuangan putih, menghalang grafitisasi, dan mengurangkan pengembangan. Kesan sferoidisasi yang baik: Pastikan tahap sferoidisasi mencapai 1-2 tahap. Hanya bola grafit bulat boleh memberikan daya pengembangan yang mencukupi dan seragam. Semakin banyak dan semakin kecil bilangan bola grafit, semakin awal pengembangan bermula, dan semakin baik kesannya. Suhu menuang yang sesuai: Pada premis memastikan pengisian lengkap, cuba kurangkan suhu menuang sebanyak mungkin (seperti 1320 ℃ -1380 ℃). Penuangan suhu rendah boleh mengurangkan jumlah pengecutan cecair, memendekkan masa pemejalan, dan membolehkan pengembangan grafit yang lebih awal dan lebih berkesan untuk mengimbangi pengecutan.

3. Kawalan proses pengeluaran (jaminan keseimbangan dinamik)

Pemadatan pasir acuan yang mencukupi: Pastikan kekerasan acuan pasir memenuhi piawaian (seperti pasir resin>90, pasir tanah liat>85), dan menjamin "ketegaran" acuan. Pengukuran tepat besi cair: Pastikan jumlah besi yang tepat dalam pakej rawatan sferoidisasi untuk memastikan penambahan tepat agen sferoidisasi dan inokulan, dengan itu menstabilkan kesan sferoidisasi dan komposisi kimia. Tuangan pantas: Tuangkan secepat mungkin selepas rawatan sferoidisasi (biasanya selesai dalam masa 10 minit selepas "penetapan tindak balas") untuk mengelakkan kesuburan dan penurunan sferoidisasi. Masa tinju yang munasabah: Selepas menuang, tuangan mesti mempunyai masa penebat yang mencukupi dalam acuan pasir (sekurang-kurangnya selepas pemejalan eutektik selesai) sebelum tinju dan pengamplasan. Tinju pramatang akan kehilangan kekangan "ketegaran" acuan pasir, dan tuangan akan berubah bentuk atau bahkan membengkak di bawah tindakan daya pengembangan, mengakibatkan peningkatan mendadak dalam risiko pengecutan dan kelonggaran dalaman.

ringkasan

Ringkasnya, mencapai pemejalan seimbang bukanlah satu teknik, tetapi konsep sistematik yang berjalan melalui keseluruhan proses reka bentuk proses, kawalan lebur, dan pengurusan pengeluaran. Ia memerlukan pengeluar untuk mempunyai pemahaman yang mendalam tentang ciri-ciri pemejalan besi mulur, dan untuk mencapai kesan ideal "menggantikan pengecutan dengan pengembangan dan mengimbangi ketegaran dan kelenturan" melalui satu siri langkah seperti tuangan kekakuan tinggi, riser kecil, besi sejuk, suhu menuang rendah, dan besi cair berkualiti tinggi. Dalam aplikasi praktikal, adalah disyorkan untuk menjalankan eksperimen proses dan pengesahan bahagian pada produk biasa untuk mengoptimumkan dan menentukan parameter proses yang paling sesuai untuk keadaan pengeluaran tertentu.