Rawatan untuk keliangan teruk dalam teras pasir tiub silinder semasa pengeluaran bahagian besi mulur menggunakan teknologi pengacuan pasir hijau

Hari ini kita akan menganalisis satu kes kecacatan keliangan yang berlaku pada teras pasir bersalut komponen besi mulur. Bahannya ialah GGG40, dihasilkan menggunakan barisan pengeluaran menegak.

Oleh kerana kawasan pepejal di bahagian bawah teras pasir tuangan, sukar untuk mengeluarkan gas di dalam tiub bulat tuangan. Oleh itu, gas yang dihasilkan oleh teras pasir "terperangkap" di kawasan pemejalan akhir (titik panas) di dalam tuangan semasa proses pemejalan besi cair, dan tidak boleh dilepaskan dengan lancar. Berikut adalah sebab terperinci untuk pembentukan dan penyelesaian sistematik:

Analisis punca teras: Pembebasan gas puncak teras pasir tidak sepadan dengan masa pemejalan besi cair. Apabila teras pasir bersalut bertemu dengan besi cair suhu tinggi, pengikat resin akan cepat terbakar dan terurai, menghasilkan sejumlah besar gas. Jika gas-gas ini tidak dapat dilepaskan dengan lancar, ia akan menyerang besi cair dan membentuk liang pada permukaan pepejal akhir.

Penyelesaian:

1. Optimumkan teras pasir itu sendiri (paling penting!): kurangkan penjanaan gas teras pasir: semak jenama dan model pasir bersalut yang anda gunakan. Adalah disyorkan untuk beralih kepada pasir bersalut gas pelepasan rendah, yang biasanya menggunakan resin gas pelepasan rendah dan agen pengawetan. Tingkatkan kebolehnafasan teras pasir: Berkomunikasi dengan pembekal pasir bersalut untuk mengurangkan keperluan kekuatan teras pasir dengan sewajarnya. Kekuatan yang berlebihan bermakna terdapat sejumlah besar resin ditambah dan penjanaan gas yang tinggi. Semakin rendah kekuatan, semakin baik, sambil memenuhi keperluan untuk penggayaan dan pemutus. Periksa sama ada kekompakan teras pasir terlalu tinggi. Semasa membuat teras, tekanan suntikan pasir tidak boleh terlalu tinggi untuk mengelakkan teras pasir menjadi terlalu padat. Pastikan ekzos teras pasir lancar: Semasa membuat teras pasir, saluran ekzos mesti dibuat! Untuk teras kecil dengan diameter 3cm ini, beberapa lubang ekzos kecil boleh ditebuk di tengah teras pasir dengan jarum pengudaraan, atau benang lilin pra tertanam boleh digunakan untuk mencairkan dan membentuk saluran ekzos semasa menuang. Periksa kelegaan muat kepala teras pasir untuk memastikan saluran ekzos di kepala teras adalah licin dan tidak terhalang, membolehkan gas keluar dengan lancar melalui kepala teras dan ke dalam acuan atau sistem ekzos pasir.

2. Urutan pemejalan dan perangkap gas: Besi mulur mempunyai pes seperti ciri pemejalan, dan bahagian dalam kekal dalam keadaan cair untuk masa yang lama selepas cangkerang terbentuk. Ketebalan dinding tuangan adalah seragam, tetapi kawasan tengah dinding dalam adalah zon pemejalan akhir. Gas yang tidak boleh dilepaskan membentuk tekanan tinggi di dalam rongga acuan, dan pada saat lemah apabila permukaan kerak besi cair atau mula mengeras (biasanya dinding dalam bahagian tengah dan atas), ia menyerang logam yang masih dalam keadaan cair. Disebabkan oleh tekanan pengembangan dan pemejalan grafit, gas-gas ini akhirnya "terkunci" di kawasan pemejalan akhir, membentuk liang subkutan atau liang invasif.

3. Sifat kimia besi cair memburukkan lagi keadaan: kandungan sisa magnesium (Mg) yang berlebihan boleh meningkatkan ketegangan permukaan besi cair, menjadikannya lebih sukar untuk gelembung penceroboh terapung dan melarikan diri. Pengoksidaan cecair besi (kandungan oksigen yang tinggi) atau cas relau yang tidak lengkap (karat, kesan minyak) akan meningkatkan kecenderungan pori-pori termendak sendiri, membentuk liang yang teruk bersama-sama dengan gas invasif.

2、 Penyelesaian sistematik harus disiasat dan diuji mengikut urutan dari primer ke sekunder:

1. Pengoptimuman teras pasir (langkah paling langsung dan berkesan) untuk mengurangkan penjanaan gas: Segera hubungi pembekal pasir bersalut dan tukar kepada pasir bersalut gas rendah. Bahan ini direka khusus untuk menyelesaikan masalah sedemikian dengan menggunakan resin dan bahan tambahan khas untuk mengurangkan penjanaan gas dan melambatkan penjanaan gas puncak. Pastikan bahawa ekzos teras pasir benar-benar tidak terhalang (paling penting!): Untuk teras pasir dengan diameter 30mm, sistem ekzos mesti dipasang semasa proses membuat teras. Kaedah terbaik: Gunakan wayar lilin ekzos pra terbenam. Satu atau lebih wayar lilin dibenamkan semasa proses pembuatan teras, dan wayar lilin cair semasa tuang, membentuk saluran ekzos yang sempurna. Kaedah mudah: Masukkan lubang bolong melalui (atau berhampiran) tengah teras pasir atau dengan jarum pengudaraan. Pastikan saluran ini disambungkan ke kepala teras. Optimumkan reka bentuk teras: Periksa kedudukan teras dalam acuan untuk memastikan jurang antara teras dan acuan pasir tidak dapat dimeterai sepenuhnya selepas teras pasir diletakkan, yang merupakan saluran terakhir untuk gas keluar dari luar acuan. Jika perlu, jurang antara kepala teras boleh ditingkatkan atau slot ekzos khusus boleh dibuat.

2. Pengoptimuman proses (melaraskan interaksi antara besi cair dan teras pasir) untuk meningkatkan suhu penuangan: Ini adalah langkah sementara yang paling cepat dan paling berkesan di tapak. Meningkatkan suhu penuangan yang sewajarnya (seperti 1380 ° C → 1400-1420 ° C) boleh memanjangkan masa untuk besi cair kekal cair dan memberi lebih masa untuk gas dinyahcas. Jadikan permukaan sinter teras pasir lebih cepat untuk membentuk cangkerang keras "vitrified", menghalang resin dalam daripada terus mengeluarkan gas. Perhatian: Suhu yang berlebihan boleh menyebabkan masalah lain (seperti pasir melekat), dan titik keseimbangan perlu dicari. Mempercepatkan kelajuan menuang: memendekkan masa pengisian sambil mengelakkan pergolakan. Tekanan statik logam yang cepat ditubuhkan boleh menyekat pencerobohan gas dan ekzos lengkap sebelum pemejalan yang lebih rendah. Pastikan penuangan lancar: Amalkan sistem penuangan bawah untuk mengelakkan pembilasan terus teras pasir oleh besi cair, mengurangkan pergolakan dan lencong. 3. Kawalan peleburan dan cecair besi (untuk menghapuskan masalah diri dan mengelakkan daripada menambahkan penghinaan kepada kecederaan) dengan ketat mengawal sisa kandungan magnesium: sisa Mg yang berlebihan adalah "mangkin" untuk liang-liang. Pastikan bahawa kandungan Mg sisa selepas rawatan sferoidisasi dikawal dalam had bawah yang diperlukan oleh proses (seperti 0.03% -0.04%), dan tidak boleh terlalu tinggi. Gunakan bahan relau bersih: Hilangkan keluli sekerap dan bahan kitar semula dengan karat dan kesan minyak yang teruk, dan elakkan penguraiannya untuk menghasilkan gas [H], [O] dan CO. Keluarkan sanga dengan teliti: Sebelum rawatan dan penuangan spheroidisasi, sanga mesti dikeluarkan dengan teliti untuk mengelakkan sanga daripada digulung ke dalam rongga acuan.

Ringkasan dan cadangan keutamaan tindakan

1. Keutamaan pertama (pemeriksaan segera): Periksa sama ada teras pasir mempunyai saluran ekzos! Jika tidak, inilah masalah yang mesti diselesaikan terlebih dahulu. Cuba tanam benang lilin atau ikat lubang pengudaraan.

2. Keutamaan kedua (ujian pantas): Tingkatkan suhu penuangan sebanyak 20-30 ° C dan perhatikan peningkatan keliangan. Sekiranya kesannya ketara, ia sangat menunjukkan masalah penjanaan gas dalam teras pasir.

3. Keutamaan ketiga (menghubungi pembekal): Minta sampel pasir bersalut gas pelepasan rendah untuk ujian perbandingan, yang selalunya merupakan kunci untuk menyelesaikan masalah.

4. Keutamaan keempat (pengesanan dan rakaman): Periksa kandungan Mg sisa dalam cecair besi selepas sferoidisasi untuk memastikan ia berada dalam julat rendah yang munasabah.