Adakah sesuai untuk mengekalkan tekanan negatif dalam pengeluaran bahagian besar besi besar menggunakan proses buih yang hilang? Berapa lamakah sesuai untuk casting yang akan dilindungi di dalam kotak pasir?

1 、 Berapa lamakah sesuai untuk mengekalkan tekanan negatif semasa pengeluaran bahagian besar besi besar menggunakan proses buih yang hilang?

1. Penampilan dan kualiti permukaan casting

Keadaan yang sesuai: Permukaan pemutus licin, tanpa lubang pasir yang jelas, liang, pengecutan atau bulges, dengan tepi dan sudut yang jelas, dan tiada kekasaran permukaan yang disebabkan oleh keruntuhan acuan pasir. Masa yang singkat: Mungkin terdapat "bulges" permukaan (acuan pasir kehilangan sokongan tekanan negatif apabila cecair logam tidak sepenuhnya kukuh dan ditolak oleh tekanan udara dalaman) dan lubang pasir (zarah pasir memasuki cecair logam yang tidak disedut). Tempoh lama: Jika acuan pasir mempunyai kebolehtelapan udara yang lemah, ia boleh menyebabkan liang -liang kecil muncul di permukaan pemutus (tekanan negatif yang berpanjangan membolehkan gas meresap ke dalam pasir).

2. Kualiti dalaman casting

Situasi yang sesuai: Melalui ujian yang tidak merosakkan atau pemeriksaan anatomi, tidak ada lubang pengecutan atau kelonggaran di dalam pemutus, terutama di bahagian tebal dan besar (seperti bebibir dan kerusi galas) dengan tisu padat. Masa terlalu pendek: Apabila cecair logam menguatkan dan mengecut, acuan pasir runtuh akibat kehilangan sokongan tekanan negatif, tidak dapat memberikan tekanan pengecutan tambahan yang mencukupi, dan terdedah kepada pengecutan dan melonggarkan di kawasan tebal. Tempoh lama: Secara amnya, ia mempunyai sedikit kesan terhadap kualiti dalaman, tetapi boleh meningkatkan penggunaan tenaga atau menyebabkan pemadatan pasir tempatan disebabkan oleh pemampatan tekanan negatif yang berpanjangan dari acuan pasir, menjadikan pembersihan pasir seterusnya sukar.

3. Acuan pasir dan status salutan

Situasi yang sesuai: Selepas mencurahkan, acuan pasir tetap utuh secara keseluruhan, tanpa pembengkakan atau keruntuhan yang jelas, dan salutan tidak menunjukkan kelebihan atau retak berskala besar. Masa yang singkat: Acuan pasir terdedah kepada pengembangan (tekanan negatif dilepaskan terlebih dahulu, graviti cecair logam dan tekanan gas menyebabkan acuan pasir berkembang), dan salutan mungkin rosak akibat keruntuhan acuan pasir, yang menyebabkan pasir melekat di casting. Tempoh yang panjang: Jika pengedap kotak pasir kurang baik, tekanan negatif yang berpanjangan boleh menyebabkan zarah pasir tempatan disedut ke permukaan pemutus, atau salutan boleh menghasilkan retak halus disebabkan oleh tekanan negatif yang berpanjangan.

4. Status Riser dan Pelari Menuangkan Riser dan Pelari

Situasi yang sesuai: Masa pemejalan riser sepadan dengan badan utama pemutus, dan tidak ada lompang yang jelas atau kelonggaran dalam logam cair di sprue selepas pemejalan. Masa yang singkat: Riser boleh menguatkan lebih awal, kehilangan kesan pampasan pengecutannya, mengakibatkan kecacatan pengecutan di badan pemutus; Sprue boleh menunjukkan tanda "pecah" akibat keruntuhan acuan pasir.

Apabila membuat pertimbangan praktikal, pelarasan komprehensif harus dibuat berdasarkan struktur pemutus (seperti ketebalan dinding, kerumitan), menuangkan suhu, kebolehtelapan acuan pasir, dan lain -lain. Prinsip teras harus "acuan pasir masih dapat mengekalkan sokongan yang stabil setelah pemutus menguatkan" untuk memastikan cecair logam sepenuhnya kukuh dan sepenuhnya ditiru sebelum melepaskan tekanan negatif.

Kajian kes menunjukkan bahawa apabila menggunakan proses buih yang hilang untuk menghasilkan sebahagian besar alat mesin besi mulur 500-7 (seperti kotak), tekanan tekanan negatif selepas menuangkan perlu ditentukan secara komprehensif berdasarkan berat, ketebalan dinding, dan kerumitan struktur pemutus. Inti adalah untuk memastikan bahawa pemutus itu sepenuhnya kukuh dan acuan pasir dapat memberikan sokongan yang stabil untuk mengelakkan kecacatan seperti ubah bentuk dan pengecutan. Untuk casting yang beratnya 5 tan, 7 tan, 10 tan, dan 15 tan, julat rujukan adalah seperti berikut:

Casting 5-ton: Kotak jenis ini biasanya mempunyai ketebalan dinding maksimum kira-kira 80-120mm, dan disyorkan untuk mengekalkan tekanan negatif selama 15-20 minit. Castings 7-ton: Dengan ketebalan dinding dari 100-150mm, struktur mungkin mengandungi banyak tulang rusuk atau protrusi, dan masa pegangan tekanan negatif memerlukan 20-25 minit.

10 tan pemutus: Ia tergolong dalam badan kotak besar, dengan ketebalan dinding maksimum 150-200mm, dan struktur dalaman yang kompleks (seperti lubang galas dan rongga). Adalah disyorkan untuk mengekalkan tekanan negatif selama 25-30 minit.

15 ton castings: bahagian tebal (seperti pangkalan kotak dan bebibir) mungkin mempunyai ketebalan dinding melebihi 200mm, masa pemejalan yang panjang, dan masa tekanan negatif yang memegang 30-40 minit. Dalam pengeluaran sebenar, adalah perlu untuk menyesuaikan secara fleksibel mengikut suhu menuangkan (yang boleh dilanjutkan dengan sewajarnya apabila suhu terlalu tinggi), kebolehtelapan acuan pasir (dipendekkan apabila kebolehtelapan adalah miskin untuk mengelakkan memegang udara), dan pemadaman keadaan pemejalan (seperti yang diperluaskan selama 5-10 minit

2 、 Bagaimana untuk mengira masa pemejalan selepas pemutus ketika menghasilkan bahagian besi mulur menggunakan proses buih yang hilang?

1. Anggaran formula empirikal (terpakai kepada komponen struktur mudah)

Masa pemejalan (t, unit: min) besi mulur, dengan ketebalan dinding maksimum (δ, unit: mm) pemutus sebagai parameter utama, boleh merujuk kepada formula empirikal: t = k × Δ ²

Antaranya, K adalah pekali pemejalan. Dalam proses busa yang hilang, nilai k besi mulur biasanya diambil sebagai 0.015-0.025 min/mm ² (dipengaruhi oleh suhu dan kekonduksian terma acuan pasir: semakin tinggi suhu menuangkan, semakin besar nilai K;

Contoh: Jika ketebalan dinding maksimum pemutus adalah 100mm dan k = 0.02, masa pemejalan t = 0.02 × 100 ² = 20 minit.

2. Pertimbangkan pembetulan kekhususan proses

Dalam proses EPC, disebabkan oleh pengaruh pengeluaran gas dari pembakaran corak buih dan tekanan negatif keadaan acuan pasir, masa penetapan perlu diperbetulkan dengan betul:

Struktur pemutus kompleks (seperti protrusion tebal dan rongga dalaman): masa pemejalan meningkat sebanyak 10% -20%; Suhu menuangkan tinggi (seperti 1400-1450 ℃): penyejukan lambat cecair logam, meningkatkan masa pemejalan sebanyak 5% -15%; Kebolehtelapan udara yang lemah dari acuan pasir (seperti zarah pasir kuarza halus): Pelesapan haba perlahan, sedikit peningkatan masa pemejalan.

3. Penghakiman Auxiliary dalam Pengeluaran Sebenar

Mengamati riser: Apabila permukaan riser menguatkan dan tidak ada aliran logam cair, badan utama pemutus pada dasarnya kukuh; Kaedah Pengukuran Suhu: Thermocouple tertanam di bahagian tebal pemutus. Apabila suhu jatuh di bawah garis Solidus (kira -kira 1150 ℃ untuk besi mulur), ia dianggap telah menguatkan.

Ringkasan: Inti adalah untuk menganggarkan masa asas melalui formula empirikal ketebalan dinding maksimum, dan kemudian mengubahnya berdasarkan butiran proses. Akhirnya, keadaan pemejalan sebenar (seperti riser dan pengukuran suhu) disahkan untuk memastikan tekanan negatif dilepaskan selepas pemutus itu sepenuhnya kukuh. 3 、 Berapa lamakah sesuai untuk menyimpan casting besar besi mulur di dalam kotak pasir selepas menuangkan menggunakan proses acuan yang hilang?

Apabila menghasilkan bahagian besar (jenis kotak) dari 500-7 alat mesin besi mulur menggunakan proses buih yang hilang, masa penebat dan unboxing di dalam kotak pasir selepas menuangkan perlu ditentukan berdasarkan berat, ketebalan dinding, dan keperluan kawalan tekanan dalaman pemutus. Inti adalah untuk mengelakkan retak dan ubah bentuk pemutus disebabkan oleh penyejukan pesat, sambil mempertimbangkan kecekapan pengeluaran. Berikut adalah julat rujukan untuk 5-ton, 7 tan, 10 tan, dan 15 tan casting:

Pemutus 5-ton: Ketebalan dinding kotak adalah sederhana (80-120mm), strukturnya agak mudah, dan penebat yang disyorkan dan masa unboxing adalah 8-10 jam. Pada ketika ini, suhu pemutus jatuh ke sekitar 600-700 ℃, dan tekanan dalaman pada dasarnya dibebaskan, menjadikannya kurang berkemungkinan akan berubah disebabkan oleh penyejukan yang cepat apabila membongkar. Castings 7-ton: Ketebalan dinding yang meningkat (100-150mm), mungkin mengandungi rongga dalaman yang kompleks atau bebibir tebal, masa penebat perlu dilanjutkan hingga 12-14 jam untuk memastikan penyejukan kawasan tebal yang perlahan dan mengurangkan tekanan tisu. 10 tan casting: Bahagian tebal badan kotak besar (seperti pangkalan dan kerusi galas) mempunyai ketebalan dinding 150-200mm. Adalah disyorkan untuk membuka kotak penebat selama 16-24 jam untuk mengelakkan keretakan yang disebabkan oleh perbezaan suhu yang berlebihan antara bahagian dalam dan luar. 15 ton castings: Ketebalan dinding bahagian-bahagian galas beban utama kotak ultra besar mungkin melebihi 200mm, yang memerlukan penyejukan yang lebih lambat. Penebat dan masa pembongkaran biasanya 25-30 jam, dan jika perlu, bahan penebat boleh dilindungi untuk melanjutkan masa penyejukan yang perlahan dan memastikan suhu keseluruhan pemutus jatuh secara seragam. Dalam pengeluaran sebenar, suhu permukaan casting boleh dipantau oleh pistol suhu (lebih selamat untuk membuka kotak di bawah 500 ℃), atau digabungkan dengan pelarasan struktur pemutus: casting dengan tulang rusuk langsing dan peralihan yang teruk antara dinding nipis dan tebal perlu melanjutkan masa penebat dengan sewajarnya; Sekiranya terdapat proses penyepuhlindapan pada masa akan datang, ia boleh dipendekkan dengan sewajarnya, tetapi perlu memastikan bahawa tidak ada risiko ubah bentuk yang signifikan terhadap pemutus ketika membuka kotak.