Proses Pengeluaran Besi mulur 500-7

Berdasarkan ciri-ciri struktur dan dimensi casting, komposisi kimia yang sesuai dipilih, dan ladle khas untuk besi mulur digunakan untuk mengukuhkan kawalan proses spheroidisasi dan stabil menghasilkan sebagai cast QT500-7 bahagian besi mulur kecil berdinding kecil yang memenuhi keperluan teknikal. Pengeluaran sebagai besi mulur berkekuatan tinggi dapat dicapai melalui langkah-langkah seperti pengaliran untuk mengukuhkan struktur matriks. Walau bagaimanapun, pengeluaran besi mulur QT500-7 dengan prestasi yang komprehensif adalah sukar kerana kehadiran banyak unsur aloi jejak dalam bahan mentah seperti besi babi, keluli sekerap, dan aloi yang menguatkan struktur matriks, mengakibatkan penurunan prestasi besi mulur. Berikut adalah ringkasan amalan pengeluaran tahun syarikat kami untuk kecil (berat 1-10kg) dan bahagian besi mulur berdinding nipis (ketebalan dinding 5-20mm).

Keperluan untuk prestasi dan struktur metallografi: Kekuatan tegangan ≥ 500n/mm

Kekuatan hasil ≥ 320N/mm2, pemanjangan ≥ 7, kekerasan Brinell 170-230, gred spheroidisasi ≤ 3, pearlite 15% -45%, simen ≤ 1, saiz grafit ≥ 6. Mengikut ciri -ciri struktur, saiz, dan keperluan pemutus, pemilihan komposisi kimia adalah seperti berikut: 3.6% hingga 3.9% C, kandungan cecair besi asal Si dipilih sebagai 1.2% hingga 1.6%, kandungan SI akhir dikawal pada 2.6% hingga 2.9%, bersamaan karbon (CE) S, <0.03% RE Residu, 0.035% hingga 0.6% mg, dan residu RE/mg harus dipastikan ≤ 2/3.

Perusahaan di mana penulis berfungsi menggunakan relau frekuensi sederhana 0.5t untuk mencairkan besi cair, dengan suhu mengetuk di atas 1520 ℃. Mengadopsi 0.5T besi mulur khas lubang menuangkan kaedah menumbuk ladle untuk rawatan spheroidisasi. Ejen spheroidisasi adalah fesimg8re5 dengan GB4138-88, dan inokulan adalah inokulat komposit silikon barium. Setelah lulus pemeriksaan pra relau, ia dapat dituangkan dengan cepat. Kawal masa menuangkan dalam masa 15 minit untuk mengelakkan spheroidisasi dan kemerosotan.

3.1 Jumlah besi cair yang dirawat dengan ejen spheroidisasi adalah 0.5 tan, dan saiz zarah agen spheroidisasi harus 10-20mm. Pecahan massa zarah ejen spheroidisasi lebih kecil daripada 10mm tidak boleh melebihi 10%. Ejen spheroidisasi harus dikeringkan dan dipanaskan, lebih baik pada 150-200 ℃. Jika syarat -syarat membenarkan, corong khas boleh dibuat untuk membakar di mulut relau. Kami berharap dapat menghasilkan besi mulur dengan suhu besi cecair yang tinggi, kandungan gas yang rendah, tiada pengoksidaan, dan komposisi kimia yang stabil. Pada masa kini, pelbagai jenis relau letupan biasanya digunakan di China untuk mencairkan besi cair. Oleh kerana ciri -ciri unik setiap jenis relau, perlu memilih jenis relau yang lebih kondusif untuk pengeluaran besi mulur berdasarkan pertimbangan praktikal. Syarikat kami menggunakan relau frekuensi sederhana, yang mesra alam. Suhu besi cair mudah dikawal, komposisi kimia stabil, dan terdapat sedikit turun naik.

3.2 Menuangkan Ladle

3.2.1 Keperluan Saiz: Gunakan besi mulur khusus menuangkan ladle. Nisbah ketinggian ke diameter ladle umum adalah 1.1-1.2, dan nisbah ketinggian ke diameter ladle besi mulur adalah 1.5 (diameter merujuk kepada diameter mulut ladle). Kawasan di dalam pit menyumbang 50% hingga 60% dari kawasan bawah ladle, dan kedalaman dapat menampung ejen spheroidisasi, inokulant, dan ejen penutup. Diameter mulut ladle besi mulur lebih kecil daripada diameter mulut ladle umum spesifikasi yang sama. Pertimbangan untuk Reka Bentuk Ladle:

A 、 Ketinggian pakej memastikan ketinggian yang mencukupi di atas agen spheroidisasi, meningkatkan tekanan lajur besi cair. Agen spheroidisasi terapung untuk masa yang lama, yang kondusif untuk penyerapan besi cair. Pada masa yang sama, gelembung magnesium terapung dan mengambil masa yang lama untuk melarikan diri dari permukaan besi cair;

B 、 Jika diameter pakej kecil, jumlah gelembung magnesium melarikan diri pada masa yang sama berkurangan, pembakaran pengoksidaan adalah kecil, dan kehilangan suhu melambatkan. Saiz dan struktur tuangan tuangkan

3.2.2 Keperluan Ijazah Pengeringan: Ladle mesti dikeringkan dengan teliti sebelum digunakan.

3.3 Kaedah pemprosesan

3.3.1 Memanaskan Ladle: Ladle yang digunakan untuk kali pertama mesti dibakar dengan kayu cincang. Apabila digunakan lagi, ia boleh dibakar dengan kayu cincang atau disetrika dengan besi cair.

3.3.2 Jumlah ejen spheroidisasi ditambah ialah 1.0% hingga 1.2%, jumlah inokulan ditambah adalah 0.8% hingga 1.0%, dan jumlah ejen penutup ditambah adalah 0.5% hingga 1.0%

3.3.3 Kaedah pemuatan: Pertama, letakkan ejen spheroidisasi ke dalam lubang cekung di bahagian bawah pakej dan padatnya. Kemudian, tutupnya dengan inokulan dan padat lagi. Akhirnya, tambah ejen penutup dan plat penutup besi dalam urutan dan padat plat penutup besi (jika keadaan membenarkan, sebaiknya gunakan kerepek besi mulur kering, bersih dan bebas minyak dari jenama yang sama dan bukannya plat penutup besi).

3.3.4 Proses Rawatan Khusus: Tuangkan besi cair ke dalam ladle dari relau untuk memastikan bahawa aliran pertama besi cair jatuh ke pusat plat penutup besi, mengelakkan besi cair daripada memberi kesan kepada pinggir plat penutup besi dan menyebabkan sentuhan dan tindak balas pramatang dengan ejen spheroidisasi. Adalah lebih baik untuk mengawal besi cair untuk memulakan tindak balas spheroidisasi apabila ia melimpah 300mm daripada ejen spheroidisasi. Selepas besi cair dilepaskan, dengan cepat menutupi ladle rawatan spheroidisasi dengan penutup lembaran besi. Selepas tindak balas stabil, ambil penutup lembaran besi untuk mengeluarkan sanga dan taburkan ejen penutup.

Ringkasan Hasil Pengeluaran

4.1 Komposisi Castings dan Prestasi Spesimen:

4.2 Sampel Grafit dan Matriks Imej Metallographic 5 Kawalan Kualiti Proses Pengeluaran Ringkas tahun pengalaman praktikal dalam pengeluaran ketebalan berdinding nipis (ketebalan dinding 5-20mm) kecil (berat 1-10 kg) spheroidisasi. Penulis percaya bahawa perkara-perkara berikut adalah yang paling kritikal untuk pengeluaran yang stabil sebagai Cast QT500-7 besi mulur:

5.1 Cecair besi daripada suhu relau: Jika cecair besi keluar dari suhu relau terlalu tinggi, ia akan menyebabkan masa tindak balas spheroidisasi untuk maju, iaitu, cecair besi akan mula spheroidizing sebelum mencapai ketinggian yang mencukupi. Pada masa yang sama, cecair besi akan terlalu keras, menyebabkan pembakaran MG yang teruk dan penurunan kadar penyerapan. Selain itu, pertumbuhan dan kerosakan akan pesat, mengakibatkan spheroidisasi atau kerosakan yang lemah; Sekiranya suhu besi cair terlalu rendah, ia boleh menyebabkan spheroidisasi dan permulaan yang tidak responsif dan permulaan besi cair. Suhu ladle 0.5T berkurangan sebanyak kira-kira 80-100 ℃ semasa proses tindak balas spheroidisasi, jadi suhu rawatan besi cair selepas dilepaskan dari relau harus 100-120 ℃ lebih tinggi daripada suhu menuangkan. Oleh itu, suhu rawatan besi cair selepas dilepaskan dari relau harus dikawal antara 1500-1520 ℃

5.2 Kawalan kandungan karbon dan silikon dalam besi cair, dengan tegas mengikuti prinsip "karbon tinggi dan silikon rendah".

5.3 Kandungan residu dan residu Mg harus dikawal ketat, dan nisbah residu semula kepada residu Mg harus dipastikan ≤ 2/3. 5.4 Gunakan bahan mentah yang berkualiti tinggi, menstabilkan sumber bahan, dan mengawal kandungan sulfur dan mengesan unsur-unsur berbahaya. Untuk tujuan ini, adalah perlu untuk mengukuhkan pengurusan bahan relau, yang perlu diklasifikasikan dan disusun dengan tanda yang jelas, dan ditimbang dengan tepat apabila menambah bahan.

5.4.1 Besi babi: Lebih baik memilih besi yang mengandungi kurang daripada 2% silikon dan kurang daripada 0.1% fosforus. Tonasinya tidak boleh kurang daripada 50 tan untuk mengekalkan tempoh kualiti besi mulur yang stabil.

5.4.2 Bahan Kitar Semula: Besi mulur dan sprap gred ini mesti dikeluarkan pasir dan oksida, disusun dan disusun, dan dilabelkan dengan komposisi kimia.

5.4.3 Keluli Scrap: Keluli sekerap karbon berkualiti tinggi harus digunakan sebanyak mungkin. Pada masa yang sama, mereka yang mempunyai kakisan yang teruk dan ketebalan kurang daripada 2mm tidak boleh digunakan sebagai bahan relau besi nodular untuk mengurangkan oksida dan memudahkan desulfurisasi. Saiz blok bahan relau di atas hendaklah kurang daripada 1/3 dari diameter dalaman relau untuk mengelakkan pengaruh bahan -bahan yang ditumpahkan pada suhu besi cair.

5.5 Ejen spheroidisasi mesti dimeteraikan dan disimpan untuk mencegah pengoksidaan dan kelembapan.