Casting keluli mangan yang tinggi selepas rawatan kekerasan air, kekerasan awal adalah rendah, apakah punca magnet?

Casting keluli mangan yang tinggi sering mempunyai kekerasan awal yang lebih rendah daripada Brinell 180 selepas rawatan ketahanan air, dan mungkin juga fenomena magnetisasi apabila diserap oleh magnet. Jadi apa sebabnya hasil ini? Apakah kesannya terhadap kualiti casting? Bagaimana kita dapat menyelesaikan masalah ini dalam pengeluaran.

Apakah sebab kekerasan awal dan magnetisme pemutus keluli mangan yang tinggi selepas rawatan ketahanan air? Bagaimana untuk memperbaiki? Casting keluli mangan yang tinggi mempunyai kekerasan dan kemagnetan yang rendah selepas rawatan pengukuhan air, terutamanya disebabkan oleh proses rawatan haba yang tidak betul atau penyimpangan komposisi. Sebab -sebab tertentu adalah seperti berikut:

Masalah proses rawatan haba

1. Suhu pemanasan yang tidak mencukupi atau masa pegangan pendek

Rawatan pengukuhan air keluli mangan yang tinggi (seperti ZGMN13) memerlukan pemanasan hingga 1050-1100 ℃ untuk membubarkan sepenuhnya karbida ke dalam austenit. Sekiranya suhu tidak mencukupi atau masa pemegangan tidak mencukupi, karbida tidak dibubarkan sepenuhnya, yang akan membawa kepada kandungan karbon yang rendah dalam matriks austenit, penurunan kekerasan (kekerasan normal selepas penguat air harus ≥ HB200), dan karbida yang tidak dapat diselesaikan dapat menyebabkan pembentukan magnet.

2. Kelajuan penyejukan yang tidak mencukupi

Selepas pemanasan, penyejukan air cepat diperlukan (suhu air ≤ 30 ℃). Sekiranya kadar penyejukan perlahan (seperti jumlah air yang tidak mencukupi atau ketebalan pemutus yang besar), austenit boleh mendakan karbida atau berubah menjadi martensit atau ferit, mengakibatkan penurunan kekerasan dan sifat magnet.

Penyimpangan Komposisi Kimia

1. Kandungan karbon rendah

Kandungan karbon keluli mangan yang tinggi biasanya antara 0.9% dan 1.4%, dan karbon adalah elemen utama dalam mengekalkan kestabilan austenit. Sekiranya kandungan karbon rendah (seperti <0.9%), kestabilan austenit berkurangan, dan ferit mudah dicetuskan selepas rawatan pengukuhan air, mengakibatkan kekerasan dan magnet yang tidak mencukupi.

2. Kandungan mangan yang tidak mencukupi atau pengaruh dari unsur -unsur lain

Kandungan mangan harus ≥ 11% (seperti ZGMN13 yang mengandungi 11% ~ 14% mangan). Jika kandungan mangan terlalu rendah, kestabilan austenit berkurangan dan ferit mudah dihasilkan; Di samping itu, kandungan silikon yang berlebihan (> 0.8%) boleh menggalakkan pemendakan karbida dan juga mempengaruhi kestabilan tisu.

kecacatan tisu

1. Karbida sisa yang berlebihan

Sekiranya kadar penyejukan pemutus perlahan dan karbida utama adalah kasar dan tidak sepenuhnya dibubarkan dalam rawatan pengukuhan air, karbida sisa akan mengurangkan kekerasan matriks, dan austenit di sekitar karbida boleh berubah menjadi ferit akibat komposisi yang tidak rata, mengakibatkan magnet.

2. Biji austenit kasar

Pemanasan pada suhu yang terlalu tinggi atau memegang terlalu lama boleh menyebabkan biji -bijian austenite yang kasar, pemendakan mudah karbida atau pembentukan ferit pada sempadan bijian, yang mempengaruhi kekerasan dan magnet.

Faktor lain

Ketebalan dinding yang tidak rata: Kadar penyejukan perlahan di kawasan tebal, yang boleh dengan mudah membentuk struktur bukan austenit;

Isu Kualiti Air: Kualiti air yang lemah (seperti kekotoran dan suhu air yang tinggi) semasa penyejukan air mengurangkan kecekapan penyejukan dan membawa kepada transformasi tisu yang tidak mencukupi.

Langkah -langkah penyelesaian

1. Mengoptimumkan proses rawatan haba: memastikan suhu pemanasan (1050-1100 ℃) dan masa penebat (biasanya 1-2 jam/25mm berdasarkan pengiraan ketebalan dinding), dan gunakan air suhu rendah yang mencukupi untuk penyejukan pesat;

2. Kawalan Komposisi Kimia: Laraskan kandungan karbon (0.9%~ 1.4%) dan mangan (11%~ 14%) mengikut piawaian, dengan silikon ≤ 0.8%;

3. RE RAWATAN YANG MENGGUNAKAN: Melakukan rawatan menguatkan air sekunder ke atas casting yang tidak layak untuk menghilangkan karbida sisa;

4. Penambahbaikan Proses Pemutus: Kawal suhu dan kadar penyejukan untuk mengurangkan pembentukan karbida utama.

Sekiranya masalah berterusan, disyorkan untuk menguji komposisi kimia dan struktur metallografi, dan menyesuaikan proses dengan sewajarnya.

Apakah kesan magnetisme terhadap kualiti casting keluli mangan yang tinggi dengan kekerasan awal yang rendah selepas rawatan ketahanan air? Casting keluli mangan yang tinggi mempunyai kekerasan yang rendah (

Penurunan ketara dalam sifat mekanikal

1. Rintangan haus berkurangan dengan ketara

Rintangan haus keluli mangan yang tinggi bergantung kepada ciri -ciri struktur austenit yang berubah menjadi martensit di bawah beban kesan. Sekiranya terdapat banyak karbida ferit atau sisa dalam organisasi, dan kandungan austenit tidak mencukupi, transformasi martensit tidak dapat diinduksi secara berkesan di bawah kesan, dan kadar haus akan meningkat dengan ketara (contohnya, apabila digunakan untuk kapal penghancur, hayat perkhidmatan mungkin dipendekkan oleh lebih daripada 50%).

2. Kekuatan dan ketangguhan yang tidak mencukupi

Kehadiran ferit dan karbida dapat memecahkan matriks austenit, mengakibatkan penurunan kekuatan tegangan (normal ≥ 685MPa) dan kesan ketangguhan (≥ 14j/cm ²), dan casting terdedah kepada ubah bentuk plastik atau fraktur di bawah beban (seperti penggalian gigi baldi dengan mudah).

Kemerosotan rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan

Potensi elektrod ferit adalah lebih rendah daripada austenit, dan ia terdedah untuk membentuk sel -sel mikro dalam media yang menghakis, mempercepatkan kakisan elektrokimia (seperti pitting atau berkarat di permukaan apabila digunakan dalam buburan berasid);

Antara muka antara karbida sisa dan matriks terdedah untuk menjadi titik permulaan untuk pengoksidaan, dan kapasiti antioksidan berkurangan pada suhu tinggi (seperti> 300 ℃), yang membawa kepada pembentukan lapisan oksida longgar di permukaan.

Kemungkinan bahaya keselamatan semasa digunakan

1. Masalah perhimpunan yang disebabkan oleh magnet

Casting magnet boleh menyerap kekotoran seperti pemfailan besi, yang boleh menjejaskan ketepatan operasi atau menyebabkan jamming dalam perhimpunan mekanikal ketepatan (seperti drum peralatan pemprosesan mineral), dan juga membawa kepada kegagalan peralatan.

2. Risiko kegagalan di bawah beban dinamik

Jika komponen yang digunakan untuk menahan impak, seperti pemilihan kereta api, mempunyai organisasi yang tidak sekata, ia boleh menyebabkan kepekatan tekanan, yang boleh menyebabkan penyebaran retak selepas penggunaan jangka pendek dan meningkatkan risiko patah secara tiba-tiba.

4. Peningkatan kos untuk pemprosesan dan penyelenggaraan berikutnya

Castings dengan kekerasan yang tidak mencukupi tidak boleh digunakan secara langsung dan memerlukan rawatan pengukuhan air, yang meningkatkan penggunaan tenaga dan kos buruh untuk rawatan haba;

Sekiranya kecacatan organisasi teruk (seperti banyak karbida kasar), rawatan sekunder mungkin tidak dapat membaikinya sepenuhnya dan hanya boleh dibatalkan, mengakibatkan sisa bahan.

meringkaskan

Prestasi teras keluli mangan yang tinggi terletak pada "struktur austenite tunggal". Kekerasan dan magnet yang rendah adalah manifestasi langsung dari mikrostruktur yang lemah, yang akan melemahkan nilai casting dari segi rintangan haus, sifat mekanikal, keselamatan, dan aspek lain. Strictly mengawal proses rawatan haba dan komposisi kimia semasa pengeluaran untuk mengelakkan masalah tersebut.