Apakah ciri-ciri kecacatan pembilasan pasir dalam penghasilan bahagian besi tuang kelabu menggunakan pasir hijau? Apakah perbezaan antara kecacatan mata sanga?

1、 Ciri khas kecacatan pembilasan pasir ialah pembilasan pasir, seperti namanya, adalah kecacatan yang disebabkan oleh cecair logam "membilas" acuan pasir. Anda boleh bayangkan ia sebagai sungai bergelora menghanyutkan tanah di tebingnya.

Lokasi: Ia sentiasa muncul di kawasan dengan kadar aliran terpantas dan daya hentaman terkuat logam cair. Yang paling biasa adalah betul-betul bertentangan dengan sprue, pada titik pusing rongga acuan, atau pada mana-mana permukaan acuan pasir atau teras yang berhadapan langsung dengan kesan aliran logam. Di mana sahaja cecair logam mengalir seperti pistol air, masalah berkemungkinan besar berlaku. Penampilan: Pada permukaan tuangan, ia kelihatan sebagai alur atau lubang yang kasar, tidak teratur, selalunya dalam bentuk jalur panjang, dan arah lanjutannya konsisten dengan arah aliran logam cair pada masa itu, seolah-olah ia telah dibajak. Menyentuh bahan: Ini adalah perkara yang paling penting. Dalam alur ini atau lubang dalaman yang terhasil (lubang pasir), anda boleh melihat dengan jelas atau merasakan zarah pasir bersalut logam bertaburan. Ia boleh dikeluarkan dengan alat dan mempunyai tekstur berbutir yang ketara. Pasir ini berasal dari acuan pasir itu sendiri yang telah dihanyutkan. Ringkasnya, untuk mengenali pembilasan pasir, tiga perkara harus diambil: lokasinya adalah di kawasan pembilasan berkelajuan tinggi, rupa alur kasar, dan terdapat pasir di dalamnya.

2、 Ciri khas kecacatan mata sanga ialah sanga yang dibawa oleh logam cair itu sendiri memasuki rongga acuan. Anda boleh menganggapnya sebagai periuk Congee mendidih, dan "Minyak bubur" dan buih yang tidak dapat dibuang pada permukaan dicampurkan ke dalam mangkuk.

Lokasi: Oleh kerana sanga biasanya lebih ringan daripada besi cair, ia akan terapung di atas. Oleh itu, majoriti lubang sanga muncul di permukaan atas tuangan, pada akar risers, atau di sudut rongga acuan yang akhirnya diisi dengan besi cair. Ia 'terapung'. Rupa: Mata sanga boleh menjadi lubang bebas atau lubang pada permukaan tuangan. Dinding dalamannya agak licin, tidak sekasar letupan pasir, selalunya dengan kilauan berkaca atau menampilkan warna pengoksidaan biru hitam, kelabu gelap. Tekstur: Di dalam lubang, apa yang anda temui bukanlah pasir lepas, tetapi sejenis bahan bukan logam yang berkaca, rapuh dan keras. Warna biasanya gelap (seperti hijau tua, hitam), dan strukturnya mungkin buih berliang atau sayu pekat. Ini adalah sanga yang dihasilkan semasa proses pencairan dan penuangan. Ringkasnya, terdapat tiga perkara utama untuk mengenal pasti mata sanga: ia terletak di bahagian atas tuangan, dinding dalam agak licin, dan terdapat kaca seperti sanga rapuh di dalamnya. Sebab asas perbezaan teras adalah berbeza: pembilasan pasir adalah masalah fizikal dan mekanikal, dan punca utamanya ialah acuan pasir tidak cukup pepejal atau aliran logam terlalu "ganas". Mata sanga adalah masalah kimia metalurgi, yang berpunca daripada penulenan lebur yang tidak mencukupi atau kegagalan untuk menuangkan penyekatan sanga. 

Petua penghakiman: Apabila kecacatan ditemui pada tuangan: 

1 Mula-mula, periksa di mana ia: jika kecacatan adalah pada bahagian bertentangan pintu pagar atau di sudut rongga acuan, mula-mula mengesyaki siram pasir; Jika kecacatan adalah pada permukaan atas tuangan atau di bawah riser, syak pertama ialah lubang sanga. 

2. Tengok dalam lagi: Kalau pasir kat dalam, mesti pasir curahan; Jika ada kaca seperti sanga rapuh di dalam, ia mesti mata sanga.

Penyelesaian untuk pembilasan pasir dan kecacatan lubang sanga dalam pengeluaran bahagian besi tuang kelabu menggunakan pasir hijau. 

1、 Intipati pembilasan pasir ialah kekuatan acuan pasir tidak dapat menahan kesan aliran cecair. Oleh itu, penyelesaiannya mestilah pendekatan serampang dua mata: mengukuhkan acuan pasir dan mengoptimumkan tuangan. Pilihan 1: Meningkatkan kekuatan acuan pasir secara menyeluruh adalah langkah paling asas untuk menyelesaikan pembilasan pasir. 1. Optimumkan sifat pasir: Tingkatkan kandungan bentonit yang berkesan: Isi semula bentonit baru secara kerap untuk memastikan kandungan berkesannya berada dalam keperluan proses (biasanya 7% -10%). Kawalan kelembapan yang tepat: Jika kelembapan terlalu tinggi, acuan pasir akan menjadi lembut, dan jika kelembapan terlalu rendah, acuan pasir akan menjadi rapuh. Dengan mengawal kadar pemadatan, cari takat lembapan optimum (biasanya turun naik sekitar 3-4% lembapan, tetapi tertakluk kepada kadar pemadatan). Kurangkan habuk pasir lama: Kuatkan aliran udara penyingkiran habuk, kerap hilangkan beberapa pasir lama dan tambah pasir baru, dan kawal kandungan habuk di bawah 12% -15%. Pastikan bancuhan dan pengisaran mencukupi: Pastikan masa bancuhan mencukupi untuk membungkus bentonit dan lembapan secara sekata pada permukaan zarah pasir, membentuk "filem tanah liat" yang kuat. 

2. Meningkatkan kekerasan permukaan dan ketumpatan acuan pasir: Periksa dan tingkatkan tekanan pemadatan mesin pengacuan untuk memastikan kekerasan Skaller acuan pasir, terutamanya bahagian kompleks seperti alur dan lubang dalam acuan, mencapai 90 unit atau lebih. Pemadatan seragam: Periksa port suntikan pasir dan plat pemadatan untuk memastikan semua bahagian acuan pasir mempunyai pemadatan seragam dan tiada kawasan longgar. 

3. Kuatkan perlindungan permukaan acuan: gunakan salutan berkualiti tinggi: sembur atau berus lapisan salutan refraktori (seperti salutan serbuk zirkon) pada kawasan yang terdedah kepada curahan pasir (seperti kawasan sprue yang sepadan). Ini bersamaan dengan meletakkan lapisan "perisai" pada acuan pasir. Pastikan cat kering: Cat mesti dikeringkan dengan teliti atau dinyalakan untuk membentuk lapisan tahan api yang kuat. Cat yang kurang kering sebenarnya lebih cenderung untuk dihanyutkan. 

Pilihan 2: Optimumkan reka bentuk sistem penuangan untuk memadamkan aliran logam "ganas" Mengguna pakai sistem menuang terbuka: menjadikan nisbah luas keratan rentas sprue, pelari dan pelari dalaman munasabah (seperti 1.5:1.2:1.0), memastikan pengisian logam cair yang lancar dan mengelakkan penyemburan. 2. Tingkatkan luas keratan rentas sprue: Ini adalah kaedah paling berkesan untuk mengurangkan kadar aliran logam cair ke dalam rongga acuan. Apabila kelajuan berkurangan, daya penyedutan secara semula jadi lemah dengan ketara. 3. Tukar arah sprue: Jangan halakan sprue terus ke arah dinding acuan atau teras pasir. Anda boleh menukar arahnya untuk mengikut arah tangen dinding acuan dan gunakan "aliran dinding" dan bukannya "aliran kesan" untuk mengisi acuan. 4. Sediakan struktur "empangan" atau "penampan": sediakan beg pengumpulan sanga dalam saluran menuang melintang, atau sediakan tonjolan acuan pasir (blok korban) di hadapan kesan aliran logam untuk menanggung dan menggunakan daya hentaman secara aktif, melindungi rongga utama di belakang. 

Pelan 3: Seragamkan operasi dan kawal suhu menuang: Sambil memastikan pengisian dan kebolehaliran, elakkan suhu penuangan yang terlalu tinggi untuk mengurangkan kesan hakisan terma pada acuan pasir. Penuangan lancar: Semasa menuang, selaraskan cawan tuang dan pastikan muncung tuang sedekat mungkin dengan cawan tuang untuk membentuk "aliran mantap" dan elakkan percikan dan kesan cecair logam. 

2、 Penyelesaian kepada kecacatan "mata sanga" ialah intipati mata sanga ialah "sanga telah memasuki rongga acuan". Oleh itu, teras penyelesaian adalah "menyekat" dan "mengatur". 

Pelan 1: Kuatkan penyekat sanga sebelum melebur dan dituang Keluarkan sanga dengan teliti: Selepas mengetuk seterika dalam relau elektrik atau relau letupan, keluarkan sanga dengan teliti dan berhati-hati dalam senduk. Selepas penyingkiran sanga, lapisan agen penutup penebat (seperti perlit) boleh ditaburkan pada permukaan besi cair untuk mengelakkan pengoksidaan sekunder dan mengasingkan udara, sekali gus menghalang penjanaan sanga baru.

 2. Menggunakan beg teko: Ini adalah langkah yang paling berkesan. Reka bentuk unik beg teko membolehkan cecair logam mengalir keluar dari bahagian bawah, manakala sanga terapung di permukaan dan disekat oleh dinding sekatan, sekali gus mencapai penyekatan sanga automatik. 

Pilihan 2: Optimumkan sistem penuangan dan sediakan "perangkap sanga". Sistem penuangan yang sangat baik itu sendiri ialah penapis sanga yang cekap. 

1. Gunakan cawan sprue dengan fungsi menyekat sanga: Palamkan cawan sprue: Sebelum dituang, sanga terapung terapung ke bahagian atas cawan sprue. Selepas menanggalkan palam, cecair logam bersih memasuki sprue dari bawah. Plat penapis: Meletakkan penapis seramik di bahagian bawah cawan sprue atau dalam pelari secara fizikal boleh memintas sebahagian besar sanga. 

2. Gunakan sepenuhnya kesan penghalang sanga pelari melintang: pakai pelari melintang "aliran perlahan, pengisian penuh": pastikan pelari melintang mempunyai luas keratan rentas yang mencukupi untuk diisi sepenuhnya dengan logam cair, supaya sanga akan terperangkap di bahagian atas pelari melintang kerana kesan terapung ke atas dan tidak akan memasuki pelari dalam. Sediakan beg pengumpulan sanga: Reka bentuk "beg pengumpulan sanga" yang menonjol pada pelari. Oleh kerana ketumpatan sanga yang rendah, mereka akan terapung dan dikumpulkan dalam 'perangkap' ini dan bukannya memasuki rongga acuan.

 Pastikan beg pengumpulan sanga terletak di hujung belakang pelari dalam. Pelan 3: Seragamkan operasi menuang 1 Penuangan berterusan: Semasa proses menuang, aliran tidak boleh diganggu. Setelah aliran terganggu, udara akan memasuki senduk dan membentuk sanga oksida baru. 

2. Pastikan cawan sprue penuh: Isikan cawan sprue dengan logam cair dari awal hingga akhir untuk mencipta tekanan statik dan biarkan sanga sekali-sekala terapung di permukaan cawan sprue tanpa memasuki sprue. Apabila kecacatan berlaku, sila terlebih dahulu menentukan dengan tepat sama ada ia adalah pembilasan pasir atau lubang sanga berdasarkan ciri-cirinya, dan kemudian tetapkan ubat yang betul: untuk menangani pembilasan pasir, teras adalah "acuan pasir yang kuat, kadar aliran perlahan". Periksa kekuatan dan kekompakan pasir anda, dan kemudian periksa sama ada sistem penuangan anda terlalu 'ganas'. Berurusan dengan scumbags: Intinya adalah untuk 'membersihkan sampah dan menyediakan kad yang baik'. Periksa sama ada penyingkiran sanga anda adalah teliti, jika senduk tuang ialah senduk teko, dan jika sistem penuangan anda mempunyai struktur penyekat sanga yang cekap (seperti penapis dan pengumpul sanga). Melalui pendekatan sistematik ini, kedua-dua jenis masalah ini boleh diselesaikan dengan berkesan, meningkatkan kualiti tuangan dengan ketara.