Apa yang menyebabkan kecacatan keliangan dalam casting gangsa?

Liang -liang dalam casting tembaga (termasuk tembaga, gangsa, tembaga ungu, dan lain -lain) adalah kecacatan pemutus biasa, biasanya disebabkan oleh evolusi gas dalam logam cair, ekzos yang lemah dari pasir atau acuan yang tidak baik, proses pencairan yang tidak wajar, dan faktor lain. Berikut adalah sebab dan penyelesaian khusus:

1 、 Jenis dan ciri -ciri stomata 1 ciri -ciri liang -liang precipitating: kecil, tersebar, bulat atau elips, kebanyakannya terletak di bahagian tebal casting atau pada titik pemejalan akhir. Sebab: Gas dibubarkan dalam cecair tembaga (seperti h ₂ co 、 wap air precipitates dan membentuk gelembung semasa pemejalan.  

2. Ciri -ciri liang reaktif: dinding liang licin atau teroksida, sering muncul di atau berhampiran permukaan casting. Sebab: Cecair tembaga bertindak balas secara kimia dengan pasir pencetakan, salutan atau sanga untuk menghasilkan gas (seperti Co ₂, jadi ₂).  

3. Ciri -ciri yang dilancarkan dalam liang -liang: bentuk yang tidak teratur, sering disertai dengan kemasukan sanga, diedarkan di sepanjang arah aliran logam. Sebab: Semasa proses mencurahkan, gas ditarik ke dalam logam cair (seperti turing turam dan ekzos yang lemah).  

2 、 Analisis Punca Utama

1. Penyerapan hidrogen semasa proses peleburan (faktor utama): cecair tembaga sangat terdedah untuk menyerap gas hidrogen pada suhu tinggi (terutamanya tembaga dan gangsa timah), dan kelarutan hidrogen jatuh secara mendadak semasa pemejalan, membentuk liang. Sumber: Bahan relau lembap, berminyak, atau mengandungi bahan organik (seperti tembaga kitar semula yang mengandungi minyak dan minyak). Persekitaran lebur mempunyai kelembapan yang tinggi (seperti tidak dehumidifying semasa musim hujan). Pembakaran bahan api yang tidak mencukupi (relau gas, relau kok menghasilkan wap air).  

2. Deoksidasi yang tidak mencukupi menghasilkan pengoksidaan cecair tembaga untuk membentuk Cu ₂ O, yang bertindak balas dengan hidrogen: Cu ₂ O+H ₂ → 2cu+H ₂ o ↑ * *, dan wap air bentuk liang. Biasanya dilihat dalam: gangsa fosfor (memerlukan deoksidasi fosforus), tembaga (deoksidasi mendidih zink yang tidak mencukupi).  

3. Reka bentuk yang tidak betul sistem penembusan boleh mengakibatkan kelajuan menuangkan yang berlebihan, ketinggian pintu tinggi, atau kawasan keratan rentas yang tidak mencukupi, yang membawa kepada aliran bergelora logam cair dan entrainment udara. Riser atau saluran ekzos yang tidak mencukupi menghalang gas daripada melarikan diri.  

4. Masalah pasir/acuan: Kebolehtelapan udara yang lemah dari acuan pasir (seperti kekompakan yang tinggi dan keruntuhan miskin pasir silikat silikat). Apabila pasir resin atau pasir minyak dibuang, pengikat memancarkan sejumlah besar gas (seperti H ₂ dan CH ₄ yang dihasilkan oleh penguraian suhu tinggi resin furan). Apabila acuan logam pemutus, acuan tidak mempunyai alur ekzos atau salutan terlalu tebal.  

5. Operasi proses yang tidak betul: Suhu menuangkan terlalu tinggi (memburukkan lagi penyerapan hidrogen) atau terlalu rendah (gas tidak boleh terapung dalam masa). Tidak dibenarkan sepenuhnya untuk menyelesaikan (dicurahkan tanpa menghilangkan cecair tembaga). Penyelesaian 3 、

1. Kawalan peleburan Degassing Penapisan: Tembaga/Gangsa Ungu: Deoksida dengan tembaga fosforus (P-CU) atau diperbaiki dengan gas nitrogen/argon. Tembaga: Gunakan kesan "mendidih diri" zink untuk menghilangkan hidrogen dan mengawal suhu lebur (tembaga ≤ 1100 ℃). Bahan -bahan relau pengeringan: Tembaga sisa perlu dipanggang untuk mengeluarkan kesan minyak, dan lapisan dan alat relau perlu dipanaskan sebelum lebur. Perlindungan penutup: Tutup cecair tembaga dengan arang atau kambing kaca semasa peleburan untuk mengasingkan wap air.  

2. Pengoptimuman sistem penembusan mengamalkan suntikan bawah atau sistem penembusan melangkah untuk mengurangkan pergolakan. Meningkatkan nisbah kawasan keratan rentas pelari melintang dan dalaman (mis. 1: 2: 1.5) dan mengurangkan halaju aliran. Sediakan beg koleksi slag dan penaik ekzos (terutamanya di kawasan tebal dan besar).  

3. Pemutus pasir/pembaikan acuan: Kawal kandungan kelembapan pasir (≤ 4.5%) dan tambah bahan bernafas (seperti serbuk arang batu dan habuk papan). Pemutus acuan logam: Acuan dilengkapi dengan alur ekzos (kedalaman 0.1 ~ 0.3mm) dan disalut dengan cat zink oksida. Sand Resin: Kurangkan jumlah resin ditambah atau beralih ke resin nitrogen yang rendah.  

4. Pelarasan Parameter Proses Menuangkan Suhu: 1200 ~ 1250 ℃ Untuk tembaga, 980 ~ 1050 ℃ untuk tembaga, 1100 ~ 1180 ℃ untuk gangsa. Perlahan -lahan sejuk selepas menuangkan (seperti penutup dengan pasir penebat) untuk melanjutkan masa pelepasan gas.  

5. Langkah -langkah tambahan untuk pengesanan cair: Gunakan kaedah ujian pemejalan vakum untuk memeriksa kandungan gas cecair tembaga. Pemprosesan Post: Hot Isostatic Dressing (HIP) dilakukan pada casting utama untuk menghapuskan keliangan dalaman. 4 、 Kes tipikal tembaga (Cu Zn) Porositas: volatilisasi zink membawa kepada "mendidih zink" yang tidak mencukupi dan gas hidrogen sisa → kandungan Zn perlu dikawal (≤ 40%), dan kacau perlu diperkuat semasa lebur. Porositas gangsa gangsa (Cu-SN-P): deoksidasi fosforus yang tidak mencukupi atau pengoksidaan SN → 0.03% ~ 0.05% tembaga fosforus perlu ditambah untuk pemutus pesat untuk mengurangkan pengoksidaan.  

Dengan proses penyiasatan secara sistematik seperti lebur, membentuk, dan menuangkan, adalah mungkin untuk mengurangkan kecacatan keliangan dalam tembaga cast. Sekiranya masalah berterusan, disyorkan untuk mencari sumber gas melalui analisis metallografi komposisi liang (seperti spektroskopi dispersif tenaga).