Adakah kualiti keseluruhan casting merosot? Pelan tindak balas untuk tiga 'kecacatan maut' utama didedahkan sepenuhnya! ​

Dalam proses pengeluaran industri Foundry, kecacatan pemutus selalu menjadi cabaran utama bagi pengamal. Kecacatan ini bukan sahaja menjejaskan kualiti produk, tetapi juga boleh menyebabkan kerugian ekonomi. Hari ini, kami akan menyelidiki penyebab lima kecacatan pemutus biasa dan menyediakan penyelesaian yang berkesan.

01 Casting Shrinkage Congity

Penyebab utama pengecutan adalah penguncupan jumlah semasa proses pemejalan aloi, serta pembentukan liang -liang akibat pembubaran gas dalam logam cair dan pembebasan gas semasa pemejalan. Gabungan kedua -duanya mudah membawa kepada pembentukan rongga pengecutan di zon pemejalan akhir (seperti tempat panas).

Strategi tindak balas yang tepat

1. Suplemen dan penguncupan saintifik

Munasabah menubuhkan risers (bola emas) di bahagian panas atau kawasan pemejalan akhir casting untuk menyediakan saluran untuk pengecutan logam cecair.

2. Mengoptimumkan sistem penembusan

Meningkatkan kawasan keratan rentas sistem penembusan (meningkatkan diameter saluran pemutus) atau memendekkan jarak menuangkan (memendekkan panjang saluran pemutus), mempercepatkan proses pengisian, dan memendekkan masa pemejalan.

3. Pastikan cecair logam yang mencukupi

Dengan sewajarnya meningkatkan jumlah pemakanan logam untuk memastikan cecair logam yang mencukupi untuk mengimbangi pengecutan.

4. Kawalan halus medan suhu

Sediakan titik penyejukan (saluran penyejuk) di akar saluran pemutus untuk mempercepatkan pemejalan di kawasan itu dan menghalang struktur dari tenggelam ke arah arah saluran pemutus.

5. Mengoptimumkan kaedah pengecasan

Apabila merancang sprue, elakkan kesan menegak logam cair pada dinding rongga dan gunakan spru melengkung atau cenderung untuk mencapai pengisian yang lancar dan mengurangkan entrainment udara bergelora.

02 kekasaran permukaan

Kekasaran permukaan pemutus adalah disebabkan oleh keadaan mikroskopik permukaan rongga dan tindak balas fizikal atau kimia yang mungkin berlaku di antara logam dan bahan rongga (bahan embedding) pada suhu tinggi.

Insentif khusus termasuk:

1. Zarah -zarah bahan embedding terlalu kasar; 2. Proses pemanggang memanaskan terlalu cepat, menyebabkan penyejatan air yang teruk; 3. 4. Overheating logam cair atau suhu tinggi cetakan casting (cincin); 5. Suhu tempatan acuan tidak sekata (terlalu tinggi).

Strategi tindak balas yang tepat

1. Mengawal bahan mentah secara ketat

Pilih bahan embedding berkualiti tinggi dengan saiz zarah yang sesuai.

2. Menyeragamkan proses pemanggang

Strictly mengawal lengkung panggang, terutamanya semasa peringkat pemanasan, yang harus lambat dan seragam, dan menghapuskan kelembapan dan gas sepenuhnya. Untuk bahan tertanam fosfat, adalah disyorkan untuk mengekalkan suhu panggang yang stabil dalam lingkungan 800-900 ℃ dan memastikan masa penebat yang mencukupi.

3. Mengoptimumkan suhu lebur dan pemutus

Secara tepat mengawal suhu lebur logam untuk mengelakkan terlalu panas; Secara munasabah mengawal suhu acuan sebelum memasuki relau.

4. Meningkatkan permukaan rongga

Sapukan lapisan pembasahan dan ejen pemisahan tahan suhu tinggi (anti pembakaran dan cecair pelekat) secara merata pada permukaan lilin (acuan pelaburan) untuk mengurangkan tindak balas lekatan antara logam dan rongga acuan.

5. Mencegah kemurungan tempat panas

Kawal rongga pengecutan untuk mengelakkan permukaan yang tidak sekata yang disebabkan oleh kemurungan pengecutan pada permukaan tisu.

03 Casting Cracking

Ketika datang untuk membuang retak, mekanismenya agak rumit, tetapi terdapat dua punca umum pemutus retak: retak sejuk/panas yang disebabkan oleh pemejalan cepat, dan pemutus retak yang disebabkan oleh tekanan haba suhu tinggi.

1. Pengukuhan pesat membawa kepada keretakan sejuk/panas: cecair logam gagal sepenuhnya bersatu dalam rongga acuan, membentuk sendi yang lemah. Ini berkait rapat dengan faktor -faktor seperti struktur lilin (seperti ketebalan yang tidak sekata), reka bentuk sistem menuangkan (kedudukan dan saiz saluran pemutus), tekanan pengisian yang tidak mencukupi, dan kebolehtelapan yang lemah bahan tertanam yang menghalang pelepasan gas.

2. Tekanan terma suhu tinggi Keretakan: Faktor-faktor seperti suhu pemutus yang berlebihan, kekuatan suhu tinggi bahan tertanam (yang sangat menghalang pengecutan pemutus), kepekaan suhu tinggi yang miskin dari aloi itu sendiri (kemuluran rendah), dan sebagainya, menyebabkan tekanan haba yang berlebihan dan retak pemutus semasa pemotongan semasa pemutus semasa.

Strategi tindak balas yang tepat

1. Mengoptimumkan Parameter Proses

Kurangkan suhu pemutus logam cair dengan sewajarnya.

2 bahan embedding terpilih

Di premis memenuhi keperluan kekuatan, keutamaan harus diberikan untuk menggunakan bahan embedding dengan kekuatan suhu tinggi sederhana, pekali pengembangan terma yang sesuai, dan kebolehkerjaan yang sangat baik. Kadang-kadang, bahan penyembuhan kekuatan rendah sebenarnya boleh mengurangkan tekanan melalui "menghasilkan" sederhana.

3. Berhati -hati memilih aloi

Cuba untuk mengelakkan menggunakan aloi dengan kelembutan suhu tinggi dan kemuluran yang lemah (seperti aloi kromium nikel tertentu dan aloi kromium kobalt), terutamanya pada casting dengan struktur kompleks dan perbezaan besar dalam ketebalan dinding. Pilih aloi dengan keplastikan yang lebih baik.

4 Reka bentuk pengoptimuman

Meningkatkan struktur lilin (seperti menambah peralihan bulat), mengoptimumkan reka bentuk sistem menuangkan (memastikan pengisian yang lancar, tekanan yang mencukupi, dan ekzos licin).

Apabila anda telah menangani lima halangan utama ini, adakah anda merasakan bahawa jalan untuk pemutus menjadi lebih cerah dalam sekejap?