Ciri -ciri dan Langkah -langkah Pencegahan Keliangan Subkutaneus di Bahagian Besi Tumbuk Kelabu

Liang-liang subkutaneus bahagian besi tuang kelabu mempunyai ciri-ciri berikut: Lokasi Pengedaran: Biasanya terletak 1-3mm di bawah permukaan pemutus, kebanyakannya di hujung pintu, bahagian bawah kedudukan menuangkan, dan bahagian lain. Penampilan: Saiz kecil, dengan diameter umumnya 1-3mm dan panjang 4-6mm, ia adalah sfera, berbentuk pinhole atau bujur, sering diedarkan padat, dan dalam kes-kes yang teruk, membentuk bentuk sarang lebah. Ciri -ciri dinding liang: Dinding liang licin dan berkilat, sebahagiannya ditutup dengan filem grafit, yang kelihatan putih perak, dan beberapa dinding liang dengan rongga terbuka dioksidakan dalam warna. Masa Kejadian: Liang -liang hanya akan didedahkan selepas rawatan haba, tembakan pembersihan letupan, penyingkiran skala oksida, atau pemprosesan mekanikal.

Berikut adalah pecahan terperinci sumber gas utama dalam liang subkutan:

Gas Langsung: Gas dalam liang subkutan adalah terutamanya H ₂ dan N ₂. CO adalah gas penyertaan yang penting, tetapi lebih penting lagi, ia berfungsi sebagai produk tindak balas untuk mewujudkan keadaan untuk pencerobohan gas lain. Mekanisme Pembentukan Teras: Kehadiran filem oksida (FEO) pada permukaan besi cair adalah prasyarat utama untuk mendorong tindak balas kimia liang subkutaneus (terutamanya FeO+C → Fe+Co). Tanpa filem oksida, tindak balas sukar untuk dimulakan, dan kecenderungan liang subkutaneus sangat dikurangkan. Sumbangan acuan: Kandungan kelembapan pasir pencetakan (menghasilkan H ₂) dan kandungan nitrogen resin (menghasilkan n ₂) adalah sumber utama gas acuan. Penguraian salutan dan bahan organik basah juga merupakan faktor penting. Faktor dalaman besi cair: kandungan hidrogen dan nitrogen yang tinggi dalam besi cair, serta pengoksidaan yang berlebihan besi cair (FEO), adalah penyebab yang wujud. Keadaan pemejalan: liang -liang subkutan berlaku pada peringkat awal pemejalan (tampal seperti zon), dan gas berkumpul di hadapan pemejalan dan ditangkap oleh dendrit yang semakin meningkat. Kadar penyejukan dan kaedah pemejalan casting juga mempengaruhi pembentukan dan saiz liang -liang. Ringkasnya, liang-liang di bawah lembaran besi tuang kelabu adalah liang-liang kecil yang dibentuk oleh tindak balas kimia (terutamanya tindak balas pengeluaran CO) antara pengoksidaan permukaan besi cair (FeO) dan sumber gas yang disediakan oleh acuan (terutamanya h Depan. ** Kunci pencegahan adalah untuk mengawal tahap pengoksidaan besi, mengurangkan kandungan kelembapan/resin nitrogen pasir pencetakan, dan memastikan pengeringan salutan.

Apakah langkah -langkah untuk menyelesaikan keliangan di bawah lembaran besi tuang kelabu?

Langkah -langkah sistematik dan sasaran perlu diambil untuk menyelesaikan kecacatan liang gas (pinholes) di bawah lembaran besi tuang kelabu, dengan terasnya "mengurangkan sumber gas, menindas reaksi antara muka, mempromosikan pelepasan gas, dan mengoptimumkan persekitaran pemejalan". Berikut adalah penyelesaian khusus dan boleh diambil tindakan, diklasifikasikan oleh langkah kawalan utama:

1 、 memotong sumber gas (penyelesaian asas) 1 dengan ketat mengawal sistem pasir pencetakan (terutamanya pasir hijau dan pasir resin) untuk mengurangkan kandungan lembapan pasir pencetakan (kunci ke pasir hijau): Kawalan dengan ketat kandungan bentonit yang berkesan untuk mengelakkan penambahan air yang berlebihan dalam mengejar kekuatan. Menguatkan penyejukan pasir lama untuk memastikan suhu pasir kitar semula kurang daripada 50 ° C (pasir panas adalah punca utama penghijrahan dan kegagalan kelembapan). Mengoptimumkan proses pencampuran pasir untuk memastikan pengedaran kelembapan. Kelembapan sasaran: Laraskan mengikut sistem pasir dan ketebalan dinding pemutus, biasanya dikawal dalam lingkungan 3.0% -4.2% (had yang lebih rendah untuk bahagian berdinding nipis, sedikit lebih tinggi untuk bahagian berdinding tebal, tetapi langkah -langkah lain perlu diambil). Kurangkan kandungan nitrogen pasir resin (kunci kepada pasir resin): Pilih nitrogen rendah atau nitrogen resin percuma dan ejen pengawetan. Untuk besi tuang kelabu, disyorkan bahawa jumlah kandungan nitrogen resin menjadi <3%, dan untuk bahagian penting atau sensitif <1.5%. Strictly mengawal jumlah resin dan ejen pengawetan yang ditambah untuk mengelakkan kelebihan. Memperkukuhkan pertumbuhan semula pasir lama, keluarkan serbuk mikro dan pengikat tidak berkesan (serbuk mikro menyerap nitrida). Mengurangkan pelepasan gas organik: mengawal jumlah bahan tambahan seperti serbuk arang batu dan kanji ditambah. Pilih bentonit dan aditif dengan bahan yang tidak menentu dan generasi gas yang rendah. Memastikan pengeringan salutan yang menyeluruh: salutan berasaskan air mesti dikeringkan dengan teliti selepas menyembur, dengan keutamaan yang diberikan kepada penaik di dalam bilik pengeringan (150-250 ° C selama 1-2 jam) untuk mengelakkan hanya bergantung pada pengeringan udara atau pengeringan permukaan. Kawal ketebalan lapisan lapisan, terutamanya di sudut dan alur teras pasir. Pilih lapisan pelepasan gas yang rendah. 2. Memurnikan besi cair dan mengurangkan kandungan gas terlarut. Bahan relau kering dan bersih: Besi babi, keluli sekerap, dan bahan kitar semula mestilah karat bebas, bebas minyak, dan kering. Bahan -bahan yang sangat berkarat memerlukan letupan tembakan atau pemanasan (> 300 ° C). Elakkan menggunakan bahan relau yang mengandungi bahan organik yang berlebihan (seperti wayar enamel rotor sisa) atau aloi nitrogen yang tinggi. Kawalan ketat bahan tambahan: Carbonizers, inokulan, dan spheroidizer mesti mempunyai sulfur yang rendah, nitrogen rendah, bahan yang tidak menentu, dan kandungan lembapan yang rendah. Panaskan hingga 200-300 ° C atau ke atas sebelum digunakan (terutamanya untuk inokulan). Ejen penutup mesti kering. Mengoptimumkan operasi peleburan: Panaskan sepenuhnya/bakar lapisan relau (terutamanya selepas lapisan baru atau penutupan). Memastikan suhu overheating yang mencukupi untuk besi cair (1500-1550 ° C) dan masa pemegangan yang sesuai (5-10 minit) untuk mempromosikan pelarian ke atas gas terlarut (H ₂, N ₂). Elakkan pengoksidaan yang berlebihan. Di peringkat peleburan, ia boleh dibenarkan secara ringkas untuk berdiri dan mengeluarkan gas. Pembersihan gas inert (AR) boleh dijalankan jika syarat -syarat membenarkan. Kawal atmosfera di dalam relau untuk mengelakkan udara lembap daripada memasuki (tutup mulut relau dan mengekalkan sedikit tekanan positif). Pemprosesan Kawalan: Rawatan spheroidisasi/inkubasi menggunakan beg teko, penutup tundish, dan lain -lain untuk mengurangkan udara keriting. Kehamilan dilakukan dengan mengikuti aliran, mengurangkan pelepasan supercooling dan gas tempatan yang disebabkan oleh penambahan satu kali yang berlebihan.

2 、 Menghalang tindak balas berbahaya di antara muka antara besi cair dan acuan (terobosan utama) 1 Mencegah pengoksidaan permukaan besi cair (menghapuskan FeO) dan secara ketat mengawal pengoksidaan besi cair: mengelakkan pengadukan yang berlebihan dan pendedahan ke udara. Di peringkat peleburan, sejumlah kecil aluminium (0.01-0.03%) atau nadir bumi boleh ditambah untuk deoksidasi, tetapi berhati-hati diperlukan (aluminium yang berlebihan boleh menyebabkan struktur yang tidak normal, dan nadir bumi meningkatkan kecenderungan untuk mengecut). Jumlah optimum perlu ditentukan melalui percubaan. Bersihkan sanga tepat pada masanya. Mengoptimumkan suhu mencurahkan: Meningkatkan suhu menuangkan dengan sewajarnya (secara amnya> 1380 ° C, diselaraskan mengikut ketebalan dinding). Besi cair suhu tinggi mempunyai ketidakstabilan yang baik dan pemejalan perlahan, yang kondusif untuk pengapungan gas dan penguraian reaktan interfacial, sambil mengurangkan kecenderungan untuk pembentukan filem oksida. Tetapi elakkan haba yang berlebihan yang boleh menyebabkan sintering acuan pasir. Menguatkan perlindungan proses menuangkan: Bakar dan keringkan ladle, dan gunakan ejen penutup untuk melindungi permukaan besi cair. Mengguna pakai sistem menuangkan bawah atau pengisian stabil aliran tinggi untuk mengurangkan pengoksidaan aliran air besi. 2. Melemahkan tindak balas "Feo+C → Fe+Co" untuk mengawal kandungan karbon yang berkesan dalam pasir pencetakan: Pastikan jumlah serbuk arang batu yang sesuai ditambah (biasanya kandungan serbuk arang batu yang berkesan dalam pasir pencetakan hijau adalah 3-5%) untuk membentuk suasana pengurangan di antara muka, tetapi elakkan penjanaan gas yang berlebihan. Jumlah serbuk oksida besi yang sesuai (Fe ₂ O3) atau pukulan keluli mangan yang tinggi boleh ditambah ke pasir resin untuk mengambil beberapa karbon atau menukar laluan reaksi (untuk diuji). Cepat mewujudkan suasana pengurangan: pastikan rongga acuan dengan cepat diisi dengan besi cair suhu tinggi selepas menuangkan, membolehkan bahan organik di permukaan pasir membentuk dengan cepat pyrolyze dan membentuk filem karbon yang padat dan cerah, mengasingkan besi cair dari acuan pasir.

Menyelesaikan liang subkutaneus adalah kejuruteraan sistematik yang memerlukan pelbagai pendekatan. *Apabila masalah timbul, analisis terperinci tentang sebab-sebab harus dilakukan berdasarkan ciri-ciri liang-liang (lokasi, saiz, pengedaran, warna) yang digabungkan dengan data di tapak (parameter pasir pencetakan, suhu menuangkan, jenis resin, situasi caj relau). Keutamaan harus diberikan untuk mencuba sebab yang paling mungkin (seperti memeriksa kandungan nitrogen dan ekzos untuk bahagian pasir resin terlebih dahulu, dan memeriksa kelembapan dan kebolehtelapan untuk bahagian pasir hijau terlebih dahulu) untuk mengelakkan penyesuaian buta. Pemantauan proses berterusan dan disiplin proses yang ketat adalah kunci untuk mencegah kekambuhan.