Titik reka bentuk dan fungsi subsidi proses pemutus

1. Titik reka bentuk dan fungsi subsidi proses pemutus. Subsidi proses pemutus adalah bahagian tambahan yang ditambah kepada casting semasa reka bentuk proses pemutus untuk memastikan kualiti pemutus dan memudahkan pengeluaran pemutus. Berikut adalah titik reka bentuk dan fungsi:

Ketebalan utama reka bentuk: Ketebalan subsidi proses biasanya ditentukan berdasarkan faktor -faktor seperti struktur, saiz, bahan, dan proses pemutus pemutus. Secara umumnya, untuk bahagian tebal dan besar yang terdedah kepada pengecutan dan kelonggaran, ketebalan subsidi perlu ditingkatkan dengan sewajarnya untuk memastikan cecair logam yang mencukupi untuk penambahan. Sebagai contoh, dalam bahagian keluli cast, untuk bahagian-bahagian dengan ketebalan dinding lebih besar daripada 50mm, ketebalan elaun proses mungkin sekitar 5-10mm. Bentuk: Bentuk subsidi harus disesuaikan dengan bentuk pemutus sebanyak mungkin untuk mengelakkan pembentukan protrusions atau lekukan yang jelas pada pemutus, yang mungkin mempengaruhi penampilan dan pemprosesan seterusnya pemutus. Sebagai contoh, di rim casting roda, subsidi proses boleh direka sebagai cincin sepusat dengan rim, secara seragam meningkatkan ketebalan rim. Pengagihan: Mengedarkan subsidi proses secara munasabah berdasarkan ciri -ciri pemejalan casting dan lokasi kecacatan yang mungkin. Bagi kawasan di mana kadar penyejukan perlahan semasa proses pemejalan, seperti sudut dalaman dan bahagian tebal casting, subsidi perlu ditingkatkan dengan sewajarnya; Untuk bahagian-bahagian yang mempunyai kadar penyejukan yang lebih cepat, seperti bahagian berdinding nipis dan sudut luar casting, subsidi boleh dikurangkan atau tidak ditetapkan. Menggalakkan pemejalan berurutan: Dengan menetapkan subsidi proses di bahagian tebal dan besar pemutus untuk meningkatkan jumlah logam di kawasan itu, pemutus dapat mencapai pemejalan berurutan dari dinding nipis ke dinding tebal, dari jauh dari riser ke dekat riser semasa proses pemejalan. Ini memberi manfaat kepada cecair logam dalam riser untuk menambah pemutus, dengan itu mengurangkan kejadian kecacatan seperti pengecutan dan keliangan. Meningkatkan keadaan pengisian: Di beberapa casting berbentuk kompleks, subsidi proses dapat memperbaiki keadaan pengisian logam cair, mengelakkan kecacatan seperti pengisian yang tidak lengkap dan penutup sejuk. Sebagai contoh, menambah subsidi di kawasan berdinding nipis atau sukar untuk mengisi sudut-sudut casting boleh memudahkan logam cair mengalir ke kawasan ini, memastikan integriti casting. Meningkatkan Hasil Proses: Reka bentuk subsidi proses yang munasabah dapat menjadikan pemejalan casting lebih munasabah, mengurangkan kadar sekerap yang disebabkan oleh kecacatan, dan juga mengurangkan saiz dan berat penaik, dengan itu meningkatkan hasil proses dan mengurangkan kos pengeluaran. Memudahkan pembuatan dan pemutus acuan: Dalam beberapa kes, subsidi memproses dapat memudahkan struktur casting, menjadikan pembuatan dan pemutus acuan lebih mudah. Sebagai contoh, menambah subsidi di bahagian -bahagian tertentu pemutus mengelakkan bentuk yang terlalu kompleks, menjadikan permukaan perpisahan acuan lebih mudah dan lebih mudah.

2. Adakah kita perlu mengeluarkan subsidi proses untuk menambahkan buruh ke casting semasa pemesinan? Subsidi proses tambahan untuk casting biasanya dikeluarkan semasa pemprosesan mekanikal. Sebabnya adalah seperti berikut:

Memenuhi keperluan ketepatan dimensi: Subsidi proses ditetapkan untuk memastikan kemajuan lancar proses pemutus dan kualiti casting, dan bukan sebahagian daripada keperluan sebenar bahagian -bahagian. Bahagian mempunyai keperluan yang ketat untuk ketepatan dan toleransi dimensi semasa reka bentuk. Hanya dengan mengeluarkan subsidi proses, dimensi casting memenuhi piawaian reka bentuk dan memenuhi keperluan pemasangan dan penggunaan. Pastikan kualiti permukaan: Kualiti permukaan bahagian subsidi proses sering lebih rendah daripada badan utama pemutus, dan mungkin ada kecacatan seperti lubang pasir dan liang. Untuk mendapatkan kualiti permukaan yang baik, perlu mengeluarkannya melalui pemprosesan mekanikal untuk memastikan bahawa kebosanan, kekasaran, dan petunjuk lain dari permukaan bahagian memenuhi keperluan. Memenuhi keperluan fungsi komponen: fungsi komponen biasanya dicapai berdasarkan dimensi dan bentuk reka bentuk yang tepat. Subsidi proses boleh menjejaskan ciri -ciri fungsional seperti ketepatan yang sesuai, prestasi pengedap, dan ketepatan gerakan bahagian. Pemprosesannya dapat memastikan bahawa bahagian -bahagian itu dapat berfungsi dengan baik.

3. Kaedah untuk mengeluarkan subsidi proses dari casting

Pemesinan Mekanikal Beralih: Untuk casting berputar, seperti casting berbentuk silinder atau cakera dengan subsidi proses, perubahan boleh dilakukan menggunakan pelarik. Dengan menggunakan alat putaran untuk memotong bulatan luar atau muka akhir pemutus berputar, jumlah pemotongan dikawal dengan tepat, dan subsidi proses secara beransur -ansur dikeluarkan untuk mendapatkan saiz dan ketepatan permukaan yang diperlukan.

Pengilangan: Sesuai untuk casting dengan pelbagai bentuk kompleks. Pemotong penggilingan mesin penggilingan boleh digunakan untuk melakukan operasi seperti pengilangan rata dan penggilingan kontur pada subsidi proses pada casting. Sebagai contoh, untuk casting rata dengan bentuk yang tidak teratur, penggilingan boleh digunakan untuk menghilangkan subsidi proses, memastikan ketepatan dan ketepatan dimensi permukaan pemutus.

Pengisaran: Apabila keperluan yang tinggi diletakkan pada kualiti permukaan dan ketepatan dimensi casting, pengisaran adalah kaedah yang biasa digunakan. Pengisaran boleh menghilangkan jumlah sisa kecil selepas pemprosesan mekanikal, meningkatkan lagi kelancaran permukaan dan ketepatan dimensi casting. Sebagai contoh, beberapa cetakan acuan dengan keperluan yang tinggi untuk kekasaran permukaan sering menggunakan teknologi pengisaran untuk menghapuskan subsidi proses dan mencapai keperluan kualiti permukaan akhir selepas beralih atau penggilingan.

Pemotongan gas dan pemotongan plasma: Untuk bahagian keluli yang tebal, pemotongan gas adalah kaedah yang berkesan untuk mengeluarkan subsidi proses. Ia menggunakan suhu tinggi yang dihasilkan oleh pencampuran dan pembakaran oksigen dan gas mudah terbakar, menyebabkan logam terbakar pada suhu tinggi dan ditiup oleh aliran oksigen, dengan itu mencapai pemotongan. Tetapi selepas pemotongan gas, akan ada zon terjejas haba tertentu di permukaan pemutus, yang memerlukan penggilapan berikutnya dan rawatan lain.

Pemotongan plasma: Sesuai untuk pelbagai casting logam, terutamanya keluli tahan karat, aloi aluminium dan bahan -bahan lain. Pemotongan plasma menggunakan arka plasma suhu tinggi untuk mencairkan dan meniup logam, dengan kelajuan pemotongan yang cepat, ketepatan tinggi, permukaan pemotongan yang agak licin, dan zon yang terkena haba kecil. Walau bagaimanapun, untuk beberapa casting ketepatan tinggi, sedikit pemprosesan mekanikal mungkin masih diperlukan selepas memotong untuk meningkatkan lagi ketepatan.

Bagi sesetengah casting kecil atau situasi dengan subsidi proses kecil, pemangkasan manual boleh digunakan. Gunakan alat seperti fail dan pengikis untuk memfailkan secara manual dan mengikis subsidi proses pada casting, secara beransur -ansur menghampiri saiz dan bentuk yang diperlukan. Walaupun kaedah ini mempunyai kecekapan yang rendah, ia mempunyai fleksibiliti yang tinggi dan boleh diselaraskan dengan baik untuk beberapa bentuk atau kedudukan khas. Subsidi casting dan proses yang berbeza memerlukan pemilihan kaedah penyingkiran yang sesuai, dan kadang -kadang pelbagai kaedah mungkin perlu digabungkan untuk mencapai kesan penyingkiran dan kualiti pemutus yang terbaik.